Installation des raccords à sertir PEX pas à pas : outils et procédure

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Installation des raccords à sertir PEX pas à pas : outils et procédure

Le sertissage des tubes PEX et PEX/AL/PEX fait aujourd’hui partie des méthodes les plus courantes de raccordement dans les réseaux sanitaires et de chauffage. C’est rapide, fiable et, lorsqu’il est bien exécuté, hermétique de manière durable – sans nécessiter de soudu, de collage ou d’outils complexes. Malgré cela, on constate dans la pratique des erreurs qui ne proviennent pas tant de l’ignorance de la technologie en soi que d’une négligence dans une étape précise : une découpe mal faite, un outil inadapté, un anneau de sertissage oublié ou un sertissage effectué sur un raccord humide. Dans cet article, nous allons détailler l’ensemble de la procédure d’installation des raccords à sertir, de la préparation des outils jusqu’au sertissage lui-même, en passant par la vérification de l’étanchéité – telle que nous la voyons appliquée dans la réalité par des plombiers expérimentés avec des dizaines de chantiers derrière eux.

Qu’est-ce qu’un raccord à sertir PEX et pourquoi est-il monté de cette manière

Les raccords à sertir pour les réseaux PEX et PEX/AL/PEX sont des pièces, le plus souvent en laiton, qui ne s’assemblent pas par filetage ou collage, mais par déformation mécanique d’un anneau de sertissage (ou d’un collier) autour du tube à l’aide de ciseaux à sertir ou d’un outil hydraulique. Le principe est simple : le tube est glissé sur le raccord, l’anneau de sertissage est placé, puis serré définitivement à l’aide des mâchoires de sertissage – le raccord obtenu est rigide mécaniquement et étanche.

Cette technologie s’est répandue principalement parce qu’elle élimine les risques liés à l’utilisation d’une flamme (soudage des tubes en cuivre), réduit le temps d’installation et n’exige pas de période de durcissement prolongée (comme avec le collage du PVC). Les raccords sont immédiatement capables de supporter la pression dès le sertissage et la vérification. Pour en savoir plus sur les avantages de cette méthode par rapport aux raccords filetés, consultez l’article Sertissage vs. raccords filetés : quelle solution est la meilleure pour les réseaux PEX dans notre Centre de connaissances.

Vue d’ensemble des outils nécessaires

Avant de commencer l’installation, il est essentiel de disposer des outils appropriés. L’utilisation d’un outil inadapté est l’une des causes les plus fréquentes d’infiltrations – les mâchoires de sertissage doivent correspondre exactement au profil de l’anneau de sertissage du fabricant et de la dimension concernée.

Ensemble d’outils de base

Coupe-tube pour tubes PEX – une scie rotative ou une pince à couper avec guide. Un couteau ou des ciseaux sans guide ne suffisent pas – la découpe doit être perpendiculaire à l’axe du tube, avec une tolérance de ±1–2°. Pour les tubes PEX/AL/PEX, nous recommandons une scie rotative avec une lame spéciale pour les tubes composites, et non une simple pince à couper en plastique.
Déburrer (ou fraise à déburrer) – indispensable pour les tubes PEX/AL/PEX, car la bordure intérieure du tube doit être débarrassée d’un « languet » en aluminium qui, autrement, empêcherait l’insertion correcte du raccord ou provoquerait une fuite. Pour le PEX pur, le déburrage n’est pas toujours nécessaire, mais toujours utile.
Calibrage (ou marteau de calibrage ou stylet) – les tubes PEX ont une mémoire de forme et, après la découpe, la section peut être légèrement ovale. Le calibrage restaure la forme circulaire avant l’installation du raccord. Pour le PEX/AL/PEX, cela n’est généralement pas nécessaire (la couche d’aluminium maintient la forme), mais pour le PEX souple en grandes dimensions (25 mm et plus), c’est une bonne habitude.
Ciseaux à sertir ou presse hydraulique – soit des ciseaux manuels (adaptés aux diamètres jusqu’à 25 mm, pour un nombre limité de raccords), soit des ciseaux à sertir à batterie ou hydrauliques (utilisation professionnelle, diamètres jusqu’à 63 mm). Pour les ciseaux, il est nécessaire d’utiliser la mâchoire adaptée au diamètre et au profil de l’anneau de sertissage.
Mètre, crayon, règle – pour mesurer et marquer la profondeur d’insertion du tube.
Essai sous pression – un manomètre ou une pompe à pression manuelle pour vérifier l’étanchéité après l’installation.

Types d’anneaux de sertissage et leur compatibilité mutuelle

Sur le marché slovaque, on rencontre principalement deux profils d’anneaux de sertissage : le profil U et le profil TH (parfois aussi appelé profil H). Ces profils ne sont pas interchangeables – pour chacun, il faut des mâchoires différentes. Avant d’acheter des outils, vérifiez toujours quel profil utilise votre fournisseur de raccords.

Les raccords de la catégorie raccords à sertir PEX/AL/PEX disponibles sur Atria.sk utilisent un profil standardisé – lors de la commande, nous vous recommandons de vérifier la fiche technique et de confirmer la compatibilité avec votre outil. Si vous avez des doutes, l’article Comment choisir les raccords à sertir PEX/AL/PEX : type, dimension et compatibilité dans notre Centre de connaissances traite ce sujet en détail.

Préparation du tube : découpe, déburrage, calibrage

La qualité du raccord est déterminée avant même que vous ne vous serviez des ciseaux à sertir. La préparation du tube est une phase critique que beaucoup de plombiers négligent, car ils sont pressés.

Découpe du tube

Découpez toujours le tube perpendiculairement à son axe. Une découpe oblique empêche le tube d’être inséré uniformément dans le raccord, ce qui entraîne un raccord non étanche ou mécaniquement faible. L’écart par rapport à l’angle droit ne doit pas dépasser 1–2°.

Pour les tubes PEX/AL/PEX, utilisez une cisaille rotative adaptée aux tubes composites, et non une cisaille en plastique ordinaire. Une cisaille en plastique ordinaire comprime la couche d'aluminium au lieu de la couper, ce qui donne une bordure irrégulière et aplatie. Certains installateurs expérimentés utilisent une scie fine avec guide et embout – cette méthode est plus lente, mais précise.

Débordement des bords

Après avoir coupé le tube PEX/AL/PEX, un petit languet d'aluminium apparaît sur la bordure intérieure qui dépasse vers l'intérieur. Il est nécessaire de l'enlever à l'aide d'un outil de débordement – autrement, il empêchera le montage du raccord et peut endommager le joint ou provoquer un écoulement turbulent de l'eau au niveau de la jonction. Il est également utile de légèrement déburrer la bordure extérieure – le tube s'adaptera ainsi plus facilement au raccord.

Calibrage de la section

Les tubes PEX souples, surtout en plus grandes dimensions (à partir de 25 mm), peuvent avoir une section ovale après débobinage. Avant de monter le raccord, passez l'extrémité du tube dans un outil de calibrage de la dimension correspondante – 2 à 3 passages suffisent pour rétablir la forme circulaire. L'omission de cette étape entraîne que le tube ne s'adapte pas du tout au raccord, ou s'adapte avec un espace d'un côté, ce qui compromet l'étanchéité de la jonction.

Marquage de la profondeur d'encastrement du tube

Avant de glisser le tube sur le raccord, marquez toujours la profondeur d'encastrement nécessaire. Chaque fabricant de raccords indique la profondeur d'encastrement minimale (appelée longueur d'encastrement) pour chaque dimension – les valeurs typiques sont les suivantes :

DN 16 mm : profondeur d'encastrement d'environ 17 à 18 mm
DN 20 mm : profondeur d'encastrement d'environ 19 à 21 mm
DN 25 mm : profondeur d'encastrement d'environ 22 à 24 mm
DN 32 mm : profondeur d'encastrement d'environ 26 à 28 mm

Les valeurs exactes se trouvent dans la fiche technique du fabricant concerné – elles peuvent légèrement varier. Marquez cette distance à partir de l'extrémité du tube au crayon ou au feutre. Après l'encastrement sur le raccord, vérifiez que le repère est exactement au bord de l'anneau de sertissage. Si le tube est inséré trop peu profondément, cela peut entraîner une fuite ou un déplacement du tube sous pression.

Dans la pratique, nous rencontrons souvent l'erreur suivante : le technicien oublie de marquer la profondeur, glisse le tube « à l'œil » et après le sertissage, il s'avère que le tube n'atteint que 10 à 12 mm – c'est-à-dire moins que la profondeur minimale. Une telle jonction peut sembler étanche à 1 à 2 bar, mais elle se désolidarise sous la pression de service complète (6 bar). Nous décrivons davantage cette erreur et d'autres erreurs fréquentes dans l'article Erreurs courantes lors du sertissage des raccords PEX et comment les éviter.

Montage de l'anneau de sertissage et d'encastrement du tube sur le raccord

L'ordre des étapes lors du montage est strict et ne doit pas être modifié. Voici la bonne séquence :

Enfilez l'anneau de sertissage sur le tube (!) avant de glisser le tube sur le raccord. Cet étape garantit que l'anneau sera à la bonne place. Si vous oubliez d'enfiler l'anneau avant le montage, vous devrez retirer le tube, enfiler l'anneau et refaire l'encastrement.
Glissez le tube sur le corps du raccord avec un mouvement ferme et droit – sans torsion. Poussez jusqu'à ce que le bord du tube s'aligne avec l'arrêt (butée) à l'intérieur du raccord. Vérifiez la position selon le repère marqué précédemment.
Glissez l'anneau de sertissage vers le raccord, jusqu'à ce qu'il s'engage dans la bonne position sur le corps du raccord. L'anneau doit être entièrement sur la surface à sertir – pas partiellement sur le tube.

Pour les raccords avec filetage extérieur ou intérieur (par exemple coude sertissable PEX/filetage extérieur 16×1/2″), la partie filetée est généralement déjà vissée dans le contre-écrou fileté avant le sertissage – effectuez toujours le sertissage uniquement lorsque le raccord est fixé mécaniquement, afin de ne pas charger la jonction avec un couple de torsion lors de l'utilisation des pinces.

Le sertissage lui-même : procédure avec les pinces

C'est à ce moment que la jonction se ferme définitivement. Le sertissage est irréversible – un anneau serti ne peut pas être ouvert à nouveau et réutilisé. Vérifiez donc une dernière fois tout avant de serrer les pinces.

Position correcte des mâchoires

Placez les mâchoires des pinces sur l'anneau de sertissage de manière à ce qu'elles soient parfaitement centrées – sur la plupart des outils, une rainure ou une encoche visible sur les mâchoires doit s'aligner avec le bord de l'anneau. Les mâchoires ne doivent pas dépasser le bord de l'anneau sur le tube nu ou vers le corps du raccord.

Exécution du sertissage

Serrez les pinces d'un seul mouvement fluide jusqu'à leur fermeture complète – les pinces doivent « cliquer » dans leur position finale (ou, pour un outil hydraulique, l'appareil indique lui-même la fin du cycle). Ne terminez jamais le sertissage avant que l'anneau ne soit complètement serti – un anneau serti partiellement ne garantit ni la résistance mécanique, ni l'étanchéité.

Après le sertissage, vérifiez visuellement la forme du joint de sertissage : des empreintes des mâchoires doivent être uniformément réparties sur son pourtour. Si les empreintes sont excentriques ou si certaines manquent, la mâchoire n’a pas été correctement positionnée. Dans ce cas, vous devez couper le raccord et refaire un nouveau.

Sertissage en cas d’accès limité

Dans la pratique, il arrive souvent que le raccord se trouve dans un coin, contre un mur ou dans une trémie, là où les ciseaux ne peuvent pas s’appliquer à l’angle correct. Pour ces cas, il existe des mâchoires pivotantes (rotatives), qui permettent de sertir à 90° ou 180° par rapport à la direction des ciseaux. Cet outil est absolument indispensable lors de l’installation des coudes muraux – par exemple le coude mural serti PEX/vite taraudé 16×1/2″ – où le raccord repose plat contre le mur et les ciseaux doivent sertir vers l’extérieur du mur.

Situations particulières : coudes, réductions, raccords filetés

Installation des coudes

Lors de l’installation des coudes, il est nécessaire de veiller à ce que les tuyaux n’exercent pas de pression latérale sur le raccord. Le coude a son propre axe de changement de direction et les tuyaux des deux côtés doivent être guidés de manière à entrer perpendiculairement dans le raccord – sans tension ni pression latérale. Une pression latérale prolongée fatigue la connexion et peut provoquer une fissure dans le mur du raccord ou l’expulsion du tuyau.

Le coude serti standard 90° PEX/PEX (16) est idéal pour un changement de direction dans le réseau sans raccordement fileté – les deux extrémités sont serties de manière habituelle. Lors de l’installation dans le plancher chauffant ou dans les réseaux derrière le placo, assurez-vous toujours que les extrémités des tuyaux soient un peu libres – autrement, les ciseaux n’auront peut-être pas assez d’espace pour s’appliquer.

Pour le raccordement à un mur (par exemple, un chauffage mural, un radiateur) sont destinés les coudes muraux – coude mural serti PEX/vite taraudé 16×1/2″ dispose d’une plaque de fixation par laquelle le raccord est fixé au mur à l’aide de vis. Le sertissage du tuyau sur le raccord s’effectue avant ou après la fixation au mur – selon l’ordre des travaux. D’expérience, nous recommandons : fixer d’abord le raccord au mur, puis insérer le tuyau et effectuer le sertissage. Ainsi, vous évitez la situation où le raccord serti ne peut pas être tourné dans la bonne position.

Coudes réduits et Té réduit

Lorsque vous changez la dimension du réseau – par exemple, d’une branche principale DN 20, vous dérivatez vers un appareil DN 16 – vous utilisez un raccord réduit. Par exemple, coude serti 90° réduit PEX/PEX (20×16) change à la fois la direction et la dimension en un seul raccord, sans nécessiter de réduction séparée. Lors de l’installation de ce raccord, vous sertissez chaque extrémité séparément avec la mâchoire appropriée – la mâchoire 20 pour l’extrémité plus grande, la mâchoire 16 pour l’extrémité plus petite.

Quand utiliser des raccords réduits et quand utiliser des réductions séparées est détaillé dans l’article Réductions Té et coudes : quand et pourquoi les utiliser dans le réseau. En résumé : le raccord réduit est plus compact et moins coûteux qu’une combinaison de deux raccords, mais dans un schéma de réseau plus complexe, cela peut compliquer l’orientation – dans ce cas, les réductions séparées sont plus claires.

Raccords filetés

Les raccords avec filetage interne ou externe (par exemple, coude serti 90° PEX/vite taraudé 16×1/2″) sont sertis sur le côté PEX de manière habituelle, le côté fileté est connecté classiquement avec un joint fileté (ruban de teflon, fil de chanvre avec pâte ou joint fileté). Ordre des travaux : d’abord, fixez le côté fileté sur le contre-raccord, puis sertissez le côté PEX. Si vous faites l’inverse, vous risquez de tourner toute la tuyauterie assemblée lors du serrage, ce qui sollicitera la connexion sertie. Le déroulement détaillé des connexions filetées est disponible dans l’article Sertissage des raccords avec filetage interne et externe : comment connecter correctement le réseau.

Essai hydraulique après l’installation

Après l’achèvement de tous les raccords sertis, il est obligatoire d’effectuer un essai hydraulique avant de recouvrir l’installation. Cette étape ne prend pas beaucoup de temps, mais peut vous éviter des travaux de terrassement ou de démolition plus tard.

Déroulement de l’essai hydraulique

Fermez le système (vannes d’alimentation, bouchons sur les extrémités ouvertes).
Remplissez le réseau d’eau et purgez l’air – ouvrez chaque purgeur jusqu’à ce que l’eau s’écoule sans bulles.
Avec une pompe manuelle, augmentez la pression à 1,5 fois la pression de service – pour un réseau standard avec une pression de service de 6 bar, cela correspond à 9 bar de pression d’essai. Certains projeteurs prescrivent d’autres valeurs, suivez toujours la documentation du projet.
Laissez la pression agir pendant au moins 30 minutes (pour les systèmes plus grands, 2 heures) et surveillez le manomètre. Une baisse de pression indique une fuite.
Inspectez visuellement chaque raccord – une fuite est généralement visible sous forme d’une goutte ou d’une trace humide.

En cas de soupçon de fuite à un raccord particulier, vous devez le couper et le remplacer par un nouveau – un raccord à sertir ne peut pas être réparé par resserrage ou ressouder. Une procédure détaillée en cas de soupçon de fuite est décrite dans l’article Contrôle et SAV des raccords à sertir : que faire en cas de soupçon de fuite.

Erreurs typiques en pratique et comment les éviter

Avec les années d’installations et de consultations avec les clients, certaines erreurs se répètent souvent. Voici un aperçu des plus fréquentes :

Oubli du joint à sertir – le tube est inséré dans le raccord, le technicien veut sertir, mais le joint est à côté sur le sol. Il faut retirer le tube, enfiler le joint et réinsérer. Solution : faites-vous l’habitude de vérifier avant l’insertion si le joint est bien enfilé.
Coupe oblique du tube – le tube ne s’insère pas uniformément dans l’arrêt, le raccord est serti de façon asymétrique. Solution : utilisez toujours un guide ou une cisaille à coupe perpendiculaire, ne coupez pas à la main.
Nettoyage insuffisant de l’arête intérieure PEX/AL/PEX – le languet d’aluminium de la couche AL empêche l’insertion correcte ou endommage le joint O. Solution : le décapeur est un équipement obligatoire, pas un accessoire de luxe.
Mauvaise pince – pince pour 20 mm sur un joint de 16 mm, ou pince profil U sur un joint profil TH. Résultat : sertissage incomplet ou déformé. Solution : vérifiez toujours les dimensions et le profil avant le sertissage.
Sertissage incomplet – les ciseaux n’ont pas atteint la position finale (butée, ciseaux faibles ou usés). Solution : utilisez des ciseaux à verrouillage – en cas de cycle incomplet, ils ne peuvent pas s’ouvrir. Avec des ciseaux manuels, vérifiez visuellement si les mâchoires sont bien fermées.
Traction latérale sur le raccord après sertissage – le tube n’est pas suffisamment soutenu et tire le raccord latéralement par son propre poids ou par dilatation thermique. Solution : ajoutez une bride ou un support de tube à moins de 300 mm de chaque raccord.

Détermination des dimensions et choix des raccords appropriés

Le bon choix des raccords avant l’installation vous fera gagner beaucoup de temps. Pour les habitations familiales typiques, les conduits principaux sont dimensionnés en DN 20 ou DN 25, les dérives vers les appareils (chauffage, lavabo, douche) en DN 16. Pour plus d’informations sur la détermination des dimensions, consultez l’article Quel diamètre de raccords à sertir ai-je besoin pour mon circuit.

Le choix entre coudes, Té et réductions dépend de la topologie du circuit. Si vous avez des doutes, lisez l’article Coudes, Té ou réductions : quel raccord convient à quelle installation. En résumé : les coudes changent la direction, les Té créent une dérivation, les réductions changent la dimension – et il existe des combinaisons (Té réduits, coudes filetés), qui combinent ces fonctions en un seul raccord.

Sécurité et protection lors des travaux

Le sertissage des raccords PEX est relativement peu risqué en termes de sécurité, mais quelques points doivent être respectés :

Portez des gants de protection – les bords tranchants après la coupe peuvent provoquer des coupures.
En travaillant avec des ciseaux hydrauliques, veillez à ce que les doigts ne soient pas dans la trajectoire des mâchoires.
Ne faites jamais d’essai sous une pression supérieure à celle recommandée par le fabricant des raccords ou des tubes – la pression d’essai maximale est généralement de 10 à 12 bar pour les circuits domestiques.
En travaillant en hauteur (par exemple, sous plafond ou sur une échelle), utilisez une plateforme de travail stable – le sertissage exige un certain effort physique, et une position instable peut provoquer une perte d’équilibre.

Garantie de qualité : ce qu’il faut vérifier avant de recouvrir l’installation

Avant de recouvrir l’installation avec du placo, du sol ou du plâtre, nous vous recommandons d’effectuer les vérifications suivantes :

Contrôle visuel de chaque joint à sertir – les marques des mâchoires doivent être symétriques et visibles sur tout le tour.
Vérification de la position du tube – dans chaque raccord, le repère de profondeur d’insertion doit être visible exactement au bord du joint, pas caché plus profondément (ce qui indiquerait une insertion trop profonde, ce qui ne pose généralement pas de problème) ou trop éloigné du raccord (ce qui indiquerait une insertion trop faible, ce qui est problématique).
Essai sous pression (comme décrit ci-dessus) – un résultat positif de l’essai vous donne la certitude que vous pouvez recouvrir l’installation.
Documentation photographique – avant de recouvrir, prenez des photos de tout le circuit avec les raccords, ce qui sera utile aux techniciens du SAV et à vous-même, lorsque vous aurez besoin de savoir exactement où le tube passe dans le mur.

Des questions liées au choix des raccords et d’autres sujets pratiques sont résumées dans l’article Questions fréquentes sur les raccords à sertir PEX/AL/PEX.

Les questions les plus fréquentes (FAQ)

Puis-je sertir sans outil spécial – par exemple avec des pinces à sertir ?

Non. Les raccords à sertir PEX/AL/PEX nécessitent un outil doté de mâchoires parfaitement profilées, garantissant une déformation uniforme du joint de sertissage sur l'ensemble du périmètre et à la bonne profondeur. Des pinces ordinaires, des cosses ou un marteau ne parviennent pas à exercer la pression ni la forme nécessaires. Le sertissage improvisé entraînera soit un raccord fuyant, soit un raccord mécaniquement instable. Vous pouvez louer l'outil chez les fournisseurs de matériel de plomberie, si vous avez à faire à une commande ponctuelle.

Puis-je démonter un raccord serti et le ressertir ?

Non. Le sertissage est un processus irréversible – le joint de sertissage est déformé de manière permanente et, après le sertissage, il ne peut pas être ramené à son état initial ni être réutilisé sur une autre tubulation. Si vous avez besoin de démonter un raccord (par exemple, en cas d'erreur ou de réparation), vous devez couper la tubulation au niveau du raccord, utiliser un nouveau tronçon de tubulation et de nouveaux raccords. C’est pourquoi il est important de vérifier la position et le type du raccord avant le sertissage.

Quelle est la température minimale de l’environnement lors du sertissage ?

La plupart des fabricants indiquent une température minimale d’installation de +5 °C. À des températures plus basses, les tubes PEX deviennent plus rigides et plus difficiles à insérer dans le raccord, de plus, l’outil peut ne pas atteindre la pression de sertissage prescrite en raison de la réduction des jeux mécaniques dans le dispositif des pinces. Dans le cas d’un froid extrême, il est préférable de reporter l’installation ou de chauffer temporairement le lieu de travail à au moins +5 °C.

Puis-je combiner des raccords de différents fabricants avec le même tube ?

D’un point de vue technique, oui, si le diamètre extérieur du tube et le profil du joint de sertissage sont identiques, mais les spécialistes ne recommandent pas cette combinaison. Les différents fabricants peuvent avoir des tolérances légères différentes du diamètre extérieur du tube et du raccord, ce qui peut entraîner des forces de sertissage différentes et des résultats différents. Il est toujours préférable d’utiliser un seul système – tubes et raccords du même fabricant ou une combinaison certifiée système.

Que faire si le joint de sertissage se déplace latéralement lors du sertissage ?

Si, lors de l’inspection après le sertissage, vous constatez que le joint est déplacé ou que les marques des mâchoires ne sont pas symétriques, le raccord doit être considéré comme instable et remplacé. Ne prenez pas de risques – un joint de sertissage asymétrique peut être fuyant ou mécaniquement faible à cet endroit précis, ce qui ne se manifestera que sous charge du système en pression et en température. Nous vous recommandons de couper le raccord et de refaire l’ensemble de la préparation et du sertissage.

Combien de temps prend l’installation d’un raccord à sertir ?

Un plombier expérimenté, équipé de l’outil nécessaire, peut effectuer l’ensemble du processus (coupure, décapage, calibrage, marquage, insertion, sertissage, vérification) en 3 à 5 minutes par raccord pour les diamètres jusqu’à 20 mm. Pour les diamètres plus grands et avec un outil hydraulique, le temps est similaire. Le temps le plus long est généralement celui des mesures et du découpage – le sertissage lui-même prend moins de 10 secondes. L’efficacité globale dépend de la préparation du lieu de travail et de la disponibilité de l’outil.

Conclusion : un raccord fiable est une question de discipline, pas seulement d’outil

Le sertissage des raccords PEX est une technologie que même un amateur expérimenté peut maîtriser lors de sa première commande – à condition d’avoir l’outil correct, de respecter les étapes prescrites et d’effectuer un essai de pression avant de recouvrir l’installation. Les plus grandes erreurs ne sont pas technologiques, mais humaines : une étape sautée, un joint oublié, une mesure négligente. Si vous travaillez méthodiquement – pas à pas, comme nous l’avons décrit dans cet article – vous pouvez être sûr que les raccords sertis dureront fiablement des dizaines d’années sans entretien.

Si vous recherchez des raccords spécifiques pour votre installation, consultez toute la catégorie des raccords à sertir PEX/AL/PEX sur Atria.sk – vous y trouverez des coudes, des Té, des réductions, des raccords filetés dans toutes les dimensions courantes de 16 à 63 mm.

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