Réducteur PRESS GAS - avec une extrémité à enclencher - 22-18 mm IVAR.IVN12 GAS
Le code : IVNGAS12.2218Produits apparentés
Description détaillée du produit
Réduction PRESS GAS - avec une extrémité à pression - 22-18mm
- PN 5, T = -20 °C à +70 °C
- Réduction avec une extrémité à pression PRESS x d
- Utilisation : pour les réseaux de gaz naturel, de biogaz et de propane en phase liquide
- Matière : acier inoxydable Wst. Nr. 1.4404 (AISI 316L), joint torique HNBR jaune
- Attestation SZÚ Brno, DVGW
Remarque : Les dimensions des raccords PRESS GAS 76,1, 88,9 et 108 mm sont disponibles sur commande.
Questions fréquentes
- Quel outil est nécessaire pour l'installation de ce raccord ? Les raccords à pression nécessitent des ciseaux à pression spécialisés avec le type de mâchoire approprié (généralement désignés B, F ou TH selon le système) correspondant à la dimension et au type du raccord - sans outil approprié, la connexion ne peut être ni réalisée ni vérifiée.
- Comment savoir si la connexion est correctement pressée ? Les raccords à pression de qualité ont un indicateur de pression (par exemple, un joint torique qui fuit en cas de pression incomplète) - avant le coulage dans le mur ou le béton, il est toujours nécessaire d'effectuer un essai de pression sur l'ensemble du système.
- Est-il possible de démonter la connexion après pression ? Non, contrairement au raccordement à visser, la connexion pressée est permanente et son démontage nécessite de couper le raccord et de le remplacer par un nouveau.
- Est-il nécessaire que l'installation soit effectuée par un professionnel ? Oui, le pressage des raccords nécessite une compétence professionnelle et un outil correctement étalonné - nous recommandons de confier le travail à un chauffagiste ou plombier, surtout pour les connexions qui seront coulées dans le mur ou le béton sans possibilité de vérification ultérieure.
Paramètres supplémentaires
| Catégorie: | IVAR.IVN12 GAS - raccords réduits avec une extrémité à emboîter |
|---|---|
| Materiál: | nerezová oceľ Wst. Nr. 1.4404 (AISI 316L), tesniaci O-krúžok HNBR žltý |
| Température de fonctionnement: | -20 °C |
| Pression nominale: | PN 5 |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 13.04.2026 1:06:54 |
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70348-file-sknavod-pro-instalaci-a-pouziti-eurotubi-2021-8.pdf (2.8 MB)
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66742-file-skost-prohlaseni-potrubi-a-press-fitinky-nerez-ocel-plyn-8.pdf (367.5 kB)
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58323-file-sktl-ivarivn12-gas-sk-7.pdf (311.1 kB)
Évaluation du produit
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IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.