NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompe monocellulaire centrifuge - roue en laiton DAB.NKP-G
Le code : 1D1121B5UProduits apparentés
Description détaillée du produit
NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompe centrifuge monobloc - roue en laiton
- Pompe monobloc normalisée en fonte avec arbre creux et roue en fonte ou en laiton radiale ou radiaxiale
- Joint mécanique standard : graphite/carbure de silicium/EPDM
- Moteur asynchrone fermé triphasé standard, refroidi par ventilation externe, type B3/B5, à quatre pôles pour la version NKM-G, à deux pôles pour la version NKP-G
- Degré de protection : IP55
- Classe d'isolation : F
- Fluide pompé : propre, sans matières solides ou abrasives, non agressif, non visqueux, non cristallisant et chimiquement neutre, avec des propriétés proches de celles de l'eau
- Plage de température du fluide : de -10 °C à +140 °C
- Température maximale ambiante : +40 °C
- Pression maximale de service : 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pour DN 200)
- PN 16 DIN 2533 - PN 10 DIN 2532 pour DN 200
- Exécution spéciale sur commande : pompes pour d'autres fluides que l'eau, autres tensions ou fréquences
- Plage de fonctionnement : débit de 1 à 105 m3/h avec une hauteur manométrique allant jusqu'à 96 m.
Questions fréquentes
- Comment choisir la bonne puissance/hauteur manométrique de la pompe ? Elle doit couvrir les pertes de charge de votre circuit spécifique (longueur des tuyaux, nombre de robinets) - en cas de doute, consultez un chauffagiste qui dimensionnera précisément la pompe pour vous.
- Faut-il faire installer la pompe par un professionnel ? Le montage de la pompe dans le tuyau déjà installé peut être effectué par un bricoleur, mais nous recommandons de faire vérifier le raccordement électrique et le réglage du système par un professionnel.
Paramètres supplémentaires
| Catégorie: | DAB.NKM-G, DAB.NKP-G - pompes centrifuges monobloc normalisées |
|---|---|
| Maximálny pracovný tlak: | 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pour DN 200) |
| Bouchon mécanique standard: | carbone/silicium carbure/EPDM |
| Classe d'isolation: | F |
| Plage de fonctionnement: | débit de 1 à 105 m³/h avec une hauteur manométrique jusqu'à 96 m |
| Rozsah teploty kvapaliny: | od -10 °C do +140 °C |
| Stupeň krytia: | IP55 |
| Température ambiante maximale: | +40 °C |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:08:20 |
Évaluation du produit
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IVAR designs, développe et fabrique des systèmes de chauffage et de plomberie très économes en énergie. Nous disposons de plus de 10 000 références dans notre catalogue - produits de série et articles uniques - ainsi que de systèmes et combinaisons sur mesure. Et tout cela est « Made in Italy ».
Vision
Rendre la vie plus facile pour nos clients, les clients de nos clients et nos employés, grâce à notre capacité à être constamment innovants.
Mission
Concevoir et fabriquer des solutions hydrauliques avancées qui réduisent la complexité d'installation et la consommation d'énergie.
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IVAR produit des composants pour les systèmes de chauffage et de plomberie depuis 1985 : vannes pour radiateurs, modules de comptage direct de chaleur, répartiteurs de frais de chauffage, tubes et raccords, sous-stations pour systèmes de chauffage, répartiteurs de distribution, systèmes de panneaux rayonnants, ainsi que des composants pour les systèmes solaires et géothermiques. Et tout cela est « Made in Italy ».
Plus de 200 personnes travaillent dans nos usines de production à Prevalle (dans la province de Brescia, au nord de l'Italie). Le site a été conçu pour simplifier nos nombreuses étapes de production et d'opération.
Le siège italien agit également en tant que centre névralgique du groupe IVAR, créé dans le but de distribuer ses produits au-delà des frontières italiennes. Le groupe compte désormais 11 filiales, en Australie, en Belgique, en Chine, en Allemagne, au Royaume-Uni, en République tchèque, en Roumanie, en Slovaquie, en Espagne, aux États-Unis et en Tunisie.
Expertise
La recherche, le développement et de nombreux tests en laboratoire garantissent que les demandes de nos clients peuvent être transformées en nouveaux produits à haute efficacité.
Les différentes étapes de production se déroulent en interne, commençant par le forgeage à chaud, effectué dans notre filiale Valmon Stampati. Notre mise en œuvre continue de projets dans le cadre de l'initiative Industry 4.0 nous permet également de tirer pleinement parti des dernières avancées technologiques et informatiques pour améliorer notre efficacité de fabrication.
En tant qu'entreprise, IVAR évolue constamment. Chaque jour, nous investissons dans le renforcement de nos produits, l'amélioration de nos processus de production et l'obtention de nouveaux brevets et certifications.
