Comment vérifier la qualité du soudage sans mesure

L’emboutissage est une méthode rapide et fiable pour relier des tuyaux, mais la pratique technique montre que la qualité de la soudure finale dépend non seulement de la précision de la machine, mais aussi d’une vérification visuelle du processus lui-même. Comme nous ne pouvons pas utiliser des outils de mesure pour vérifier la profondeur d’emboutissage à chaque installation, nous devons nous appuyer sur des indicateurs visuels éprouvés et des sensations tactiles, qui nous offrent une rétroaction immédiate sur la justesse de l’opération effectuée.

Vérification visuelle de la forme du cercle embouti

Lors d’un emboutissage correct, le cercle emboutisseur doit prendre une forme régulière de hexagone sans aucune fissure visible entre les branches, ce qui indique une compression uniforme du matériau sur l’ensemble du périmètre. Si, après le retrait de la tête d’emboutissage, vous constatez qu’une ou plusieurs branches sont nettement plus longues ou courtes que les autres, cela signifie une taille inadéquate de la tête d’emboutissage ou un réglage incorrect de la pression dans le système hydraulique.

Les techniciens utilisent souvent un gabarit d’installation pour fixer les plaques PRESS - 100-150mm, afin de comparer visuellement la forme avec un modèle de référence. Bien que cet outil serve principalement à la fixation, sa géométrie peut servir de modèle mental pour le résultat attendu.

Vérification de la profondeur d’insertion avant emboutissage

Une soudure d’emboutissage de qualité commence par un glissement exact de la tuyauterie jusqu’à l’arrêt final, où vous devez ressentir une résistance ferme et voir une petite marge entre l’extrémité de la tuyauterie et le fond du raccord. Si la tuyauterie est insérée uniquement partiellement, le cercle d’emboutissage n’aura pas un soutien suffisant, et lors des tests sous pression, il y aura une fuite en raison d’une compression rectangulaire insuffisante.

Pour les applications opérationnelles, comme par exemple la transition PRESS - filetage extérieur - 1/2"Mx16 ou 3/4"Mx20, il est critique que la tuyauterie atteigne le fond, car autrement l’O-ring ne s’ajuste pas correctement et un espace microscopique se forme, permettant à l’eau de fuir.

Vérification tactile de la température et de la résistance

L’une des méthodes de contrôle les plus fiables sans mesure est le toucher du point d’emboutissage immédiatement après la fin du processus. Un joint correctement réalisé devrait être aussi chaud que le tuyau environnant et produire un son ferme et "muet" lorsqu’on le frappe avec un marteau. Si le joint est plus froid ou, au contraire, plus chaud en raison du frottement pendant l’emboutissage, ou si le coup produit un son creux, cela signifie que le cercle d’emboutissage n’est pas suffisamment serré ou que la tuyauterie s’est déplacée.

• Le joint doit être lisse et sans arêtes vives sur les bords du cercle.
• Il doit produire un son ferme lorsqu’on le frappe, pas comme une plaque vide.
• Il ne doit pas être visiblement déformé en dehors de la forme hexagonale régulière.
• L’O-ring doit être complètement caché et ne pas dépasser sur le côté.

Pour les transitions à filetage extérieur, par exemple du type 3/4"Mx26, cette vérification est importante car un fond d’emboutissage incorrect peut rendre la finition filetée difficile à tourner ou mal ajustée lors de la connexion au radiateur.

Identification d’un emboutissage incorrect selon la surface

Le matériau du cercle d’emboutissage devrait présenter après le processus des stries fines et régulières provenant des mors d’emboutissage, recouvrant l’ensemble du périmètre sans interruption ou creux dans un seul endroit. Si vous remarquez des taches brillantes indiquant un frottement sans compression, ou au contraire des zones sombres où le métal a été sur-embouti et sa structure altérée, le joint est défectueux et doit être retiré.

Il est important de noter que les raccords en laiton ont tendance à varier légèrement de couleur après l’emboutissage selon la pression, tandis que l’acier peut devenir plus sombre, ce qui est normal tant que le matériau n’est pas déchiré.

Risques liés à la réutilisation des cercles

Les cercles d’emboutissage sont conçus pour un usage unique, et leur réutilisation sur un raccord existant est l’une des causes les plus fréquentes de fuites qui apparaissent des semaines après l’installation. Même si le cercle semble intact, sa structure métallique a déjà été déformée de manière permanente et a perdu l’élasticité nécessaire pour créer un effet d’étanchéité contre l’eau et la pression.

Nos expériences pratiques montrent que les techniciens cherchent à économiser en utilisant un nouveau cercle sur un raccord ancien, ce qui est une erreur fondamentale. Toujours utiliser des O-rings et des cercles d’emboutissage neufs, surtout pour les dimensions plus petites comme 16 mm, où la marge d’erreur est minimale. Si vous soupçonnez une réutilisation, démontez toujours le joint et remplacez-le par des composants neufs.

Importance du choix correct de la tête d’emboutissage

Le mauvais choix de la tête d’emboutissage pour le diamètre de la tuyauterie est la cause principale des joints visuellement incorrects, qui semblent être en ordre mais sont en réalité dangereux. La tête doit correspondre exactement au diamètre de la tuyauterie et au type de raccord, autrement il y a une compression inégale, qui se manifeste soit comme un sous-emboutissage (branches trop courtes), soit comme un sur-emboutissage (déchirure du matériau).

Pour différents types de raccords, tels que les raccords à sertir 16, 20 et 26 mm, existent des embases spécifiques qui diffèrent par leur profondeur et leur forme. L'utilisation d'embases universelles sans vérification est risquée, il faut donc toujours vérifier la compatibilité de l'outillage à sertir avec le type de raccord utilisé, par exemple pour les raccords filetés extérieurs 1/2"Mx16.

Analyse des jeux dans le domaine du sertissage

Dans un processus correct, aucun jeu visible ne doit apparaître entre le bord de l'anneau à sertir et le corps du raccord, ce qui indiquerait une profondeur d'encastrement incorrecte ou un dommage au profil d'étanchéité.

Questions fréquentes

Puis-je réutiliser un anneau à sertir ?

Non, les anneaux à sertir sont conçus pour une utilisation unique et leur réutilisation entraîne une perte de la capacité d'étanchéité et un risque élevé de fuite d'eau.

Que faire si le sertissage est asymétrique ?

Si le raccord présente des branches visiblement inégales ou est déformé, il est non conforme et il faut le couper immédiatement et le remplacer par un nouveau, car il ne pourra pas résister à la pression.

Comment distinguer un bon sertissage d’un mauvais sans mesure ?

Un bon sertissage présente un hexagone régulier, des stries uniformes à la surface, un son ferme lorsqu'on le frappe et la tuyauterie est insérée jusqu’au fond sans jeu.

En conclusion, on peut dire que, bien que les systèmes modernes de sertissage offrent un haut niveau de fiabilité, le contrôle final de la qualité reste entre les mains des techniciens. Leur capacité à identifier les signes visuels et tactiles d’un sertissage correct est essentielle pour la sécurité de l’ensemble du système de chauffage. En surveillant régulièrement la forme, la surface et la profondeur d’encastrement, vous pourrez éviter des réparations coûteuses et des fuites avant même de mettre le système en service.

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