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Vaillant aroVAIR VAZ-035-G1 – cuve de collecte de condensat pour cassette de ventilation 3,5 kW

Le code : 0010035306
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851 851 vaillant vaz 035 g1
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Description détaillée du produit

Vaillant aroVAIR VAZ-035-G1 – bac à condens pour unité cassette 3,5 kW

VAZ-035-G1 est un bac à condens appartenant à la gamme d'accessoires Vaillant aroVAIR, destiné au modèle le plus petit de la série KN – l'unité cassette VA 2-035 KN, d'une puissance d'environ 3,5 kW. Cet élément répond à une exigence technique incontournable de chaque unité fonctionnant en mode refroidissement : lorsqu'une eau refroidie (généralement à une température d'entrée d'environ 7 °C) traverse l'échangeur, l'humidité de l'air ambiant se condense sur les ailettes froides de l'échangeur, exactement comme l'humidité se condense sur un verre froid dans un environnement chaud. Ce condensat doit être collecté en toute sécurité et évacué en dehors du faux plafond, afin d'éviter qu'il ne goutte sur la structure du plafond, n'humidifie l'isolation ou ne détériore les matériaux du faux plafond.

Le bac à condens est monté directement sous le corps de l'unité VA 2-035 KN, à l'intérieur de l'espace au-dessus du faux plafond, et collecte tout le condensat généré sur l'échangeur pendant le fonctionnement en mode refroidissement. Le condensat est évacué à partir du bac via un tuyau de vidange ou une tube, généralement par gravité (avec une pente vers l'évacuation), ou éventuellement vers une pompe à condens, si les conditions structurelles (par exemple, une pente insuffisante vers le point d'évacuation le plus proche) ne permettent pas l'évacuation par gravité. Sans bac à condens correctement installé et fonctionnel, il n'est pas possible d'utiliser l'unité en mode refroidissement de manière sécurisée.

Caractéristiques techniques

Désignation / code fabricantVAZ-035-G1 (0010035306)
TypeBac à condens pour unité cassette
Modèle concernéVaillant aroVAIR VA 2-035 KN (3,5 kW)
FonctionCollecte et évacuation gravitationnelle du condensat généré en mode refroidissement
MatériauBac en plastique résistant à l'humidité et au condensat (exécution typique pour ce type de pièce)
Installationsous le corps de l'unité, à l'intérieur de l'espace au-dessus du faux plafond
Raccordementvers un tuyau de vidange menant à l'égout ou à une pompe à condens
Unité compatibleVA 2-035 KN (3,5 kW)
Panneau de recouvrement compatibleVA 2-035 NKP (code 8000018475)
MarqueVaillant
Garantie2 ans

Pourquoi le bac à condens est indispensable

Le mode refroidissement d'une unité est intrinsèquement lié à la formation de condensat – dès que la surface de l'échangeur descend en dessous du point de rosée de l'air ambiant, l'humidité commence à se condenser sur celle-ci. La quantité de condensat générée dépend de l'humidité de l'air dans la pièce et de l'intensité du refroidissement, mais pendant une exploitation normale en été, il s'agit d'une quantité mesurable d'eau qui doit être évacuée en continu. Si le bac à condens manquait, était endommagé ou mal installé (par exemple, sans pente suffisante vers l'évacuation), le condensat s'accumulerait dans l'espace au-dessus du faux plafond et pourrait provoquer l'humidification de la structure du plafond, l'endommagement de l'isolation, des taches sur le faux plafond, ou, dans les cas les plus graves, la formation de moisissures. C'est pourquoi ce bac est considéré comme un élément essentiel de chaque installation d'unité cassette qui utilisera un jour le mode refroidissement, et non seulement comme un accessoire complémentaire.

Installation

Le bac est installé lors de la mise en place du corps de l'unité, avant le montage du panneau de recouvrement final – il est placé sous l'échangeur de manière à collecter toutes les gouttes de condensat, et raccordé à un tuyau de vidange ou à une tube menant avec une pente vers le point d'évacuation le plus proche (égout, pluvial, ou réservoir de la pompe à condens). Il est important de veiller, lors de l'installation, à ce que le corps de l'unité et le bac lui-même soient parfaitement horizontaux (ou avec une légère pente dans la direction de l'évacuation), car un mauvais nivellement pourrait entraîner une mauvaise collecte ou évacuation du condensat. L'étanchéité du raccordement du tuyau de vidange doit être vérifiée avant le montage du panneau de recouvrement, afin qu'une éventuelle fuite soit détectée avant qu'elle ne devienne inaccessible.

Entretien et soins

Le bac à condens et son raccordement d'évacuation nécessitent une vérification régulière de leur débit, notamment avant la saison estivale de refroidissement, lorsque l'unité commence à produire du condensat après une période d'inactivité hivernale. Au cours de la saison, des saletés, des algues ou un biofilm peuvent s'accumuler dans le tuyau de vidange ou directement dans le bac (surtout en cas d'humidité stagnante dans l'environnement plus chaud au-dessus du faux plafond), il est donc recommandé de vérifier occasionnellement le débit de l'évacuation, ou de procéder à un simple rinçage du système. Une vidange bouchée ou encombrée est l'une des causes les plus fréquentes de fuites et de débordements d'eau des unités cassette pendant la saison de refroidissement, c'est pourquoi cette vérification ne doit pas être négligée lors de l'entretien annuel.

Compatibilité

Ce bac à condens est spécifiquement conçu pour la plus petite gamme de puissance de la série KN – le modèle VA 2-035 KN, dont la surface de base du corps (plateforme de 647 × 647 mm avec le panneau de recouvrement VA 2-035 NKP) correspond à la plus petite dimension de ce bac. Pour les gammes de puissance supérieures (5 et 10 kW, modèles VA 2-050 KN et VA 2-100 KN), un bac à condens séparé et plus grand, avec le code 8000022078 (VA 2-ADP 050-100K), est prévu, correspondant à leur plus grande surface de base. Il est donc nécessaire, lors de la commande, de choisir le bac exactement adapté à la gamme de puissance de l'unité installée.

Solutions d'évacuation du condensat – gravitationnelles vs. pompées

L'évacuation du condensat du bac à condens est résolue en pratique de deux manières fondamentales. La première et la plus simple est l'évacuation gravitationnelle – un tuyau ou une tube menant avec une pente constante (généralement d'au moins 1 à 2 %) vers le point d'évacuation le plus proche, qu'il s'agisse d'un tuyau vertical d'égout, d'un pluvial (si les règles locales le permettent), ou d'un autre point d'évacuation approprié. Cette méthode est peu exigeante en entretien et fiable, à condition que la pente soit suffisante et constante sur toute la longueur du tracé. La deuxième solution, utilisée lorsque les conditions structurelles ou la disposition ne permettent pas une évacuation gravitationnelle (par exemple, si le point d'évacuation le plus proche est plus élevé que le bac lui-même, ou si le tracé traverse plusieurs obstacles), consiste à utiliser une petite pompe à condens, qui pompe activement l'eau collectée vers un point d'évacuation plus éloigné ou plus élevé. Le choix entre ces deux solutions est effectué dès la phase de préparation du projet d'installation, en fonction de la disposition spécifique du bâtiment et de la position de l'unité par rapport aux points d'évacuation disponibles.

Peu importe la méthode d'évacuation choisie, le bac à condens est le premier et l'élément fondamental de toute la chaîne – il collecte le condensat directement à la source (l'échangeur), avant qu'il ne rentre en contact avec la structure environnante. C'est pourquoi la qualité et les dimensions correctes de ce bac, adaptées exactement au modèle d'unité, sont l'un des facteurs clés de la fiabilité de tout le système d'évacuation du condensat.

Prévention des problèmes d'humidité dans le faux plafond

Les unités cassette sont, du point de vue structurel, installées dans un espace caché au-dessus du faux plafond, où il n'est pas facile de voir et où une fuite d'eau peut rester longtemps invisible – se manifestant uniquement par des taches au plafond, une odeur d'humidité ou, plus tard, par un endommagement visible des matériaux du faux plafond. C'est précisément pourquoi la prévention des fuites de condensat est plus importante que pour les installations techniques visibles, où un problème éventuel peut être détecté immédiatement. Un bac à condens fonctionnel et bien entretenu, associé à un système d'évacuation dégagé, est la principale défense contre ce risque. Dans certaines installations, on peut également ajouter un interrupteur flottant de sécurité, qui, en cas de débordement (par exemple, en cas d'obstruction de l'évacuation), coupe automatiquement la fonction de refroidissement de l'unité, empêchant ainsi l'accumulation supplémentaire de condensat – de tels éléments de sécurité complémentaires sont recommandés de consulter avec l'entreprise d'installation lors de la conception d'une installation spécifique.

Pourquoi commander le bac original VAZ-035-G1

La cuve de collecte originale du fabricant garantit une arrivée précise aux dimensions et à la forme du corps d’unité VA 2-035 KN, un positionnement correct sous l’échangeur pour une collecte totale du condensat et une compatibilité avec le système d’évacuation conçu par le fabricant pour ce modèle spécifique. Cet élément appartient aux composants de base, indispensables pour chaque installation de cassette de fancoil destinée au refroidissement, et nous recommandons de la commander avec le corps d’unité, le panneau de couverture et le régulateur, afin que l’installation soit fonctionnelle dès le début et protégée contre le risque de fuite de condensat dans le faux-plafond. Il s’agit d’un élément relativement peu coûteux par rapport à la valeur totale de l’installation du fancoil, mais son absence ou une fonction incorrecte peuvent entraîner des dommages disproportionnément élevés à la structure du bâtiment, c’est pourquoi il ne vaut pas la peine d’omettre ou de sous-estimer cette pièce lors de la commande, même dans les cas où la fonction de refroidissement est prévue pour être mise en service avec un certain retard après l’installation initiale de chauffage.

Questions fréquentes

Est-ce que la cuve de collecte est nécessaire même si je prévois d’utiliser l’unité uniquement pour le chauffage ?

Le condensat se forme uniquement en mode de refroidissement, lorsque la surface de l’échangeur descend en dessous de la température du point de rosée de l’air. En exploitation de chauffage exclusif sans aucun refroidissement, la formation de condensat ne se produit théoriquement pas, mais nous recommandons néanmoins d’installer à l’avance la cuve, car la plupart des installations des fancoils aroVAIR sont conçues précisément pour le chauffage et le refroidissement combinés, et l’installation supplémentaire après la fin du faux-plafond est plus complexe.

Cette cuve convient-elle également au modèle VA 2-050 KN ou VA 2-100 KN ?

Non, cette cuve est destinée exclusivement au modèle de 3,5 kW VA 2-035 KN. Pour les classes de puissance de 5 et 10 kW, une cuve séparée, plus grande, avec le code 8000022078 est utilisée.

À quelle fréquence faut-il vérifier la débitance de l’évacuation du condensat ?

Nous recommandons une vérification au moins une fois par an, idéalement avant le début de la saison de refroidissement estivale, lorsque l’unité commence à produire à nouveau du condensat après l’arrêt hivernal de la fonction de refroidissement.

Que se passe-t-il si l’évacuation du condensat se bouchonne ?

Un écoulement bouché peut provoquer un débordement de la cuve de collecte et une fuite d’eau dans l’espace au-dessus du faux-plafond, ce qui peut endommager la structure du plafond, l’isolation ou le faux-plafond lui-même. C’est pourquoi la vérification régulière de la débitance est une partie importante de l’entretien.

L’installation de la cuve fait-elle partie de l’installation du corps d’unité, ou s’agit-il d’une étape séparée ?

La cuve est installée dans le cadre de l’installation globale du corps d’unité, avant le montage du panneau de couverture final, afin d’assurer une position correcte sous l’échangeur et une connexion fonctionnelle au système d’évacuation.

Que faire si je n’ai pas une pente suffisante pour l’évacuation gravitationnelle du condensat ?

Dans ce cas, on utilise une pompe à condensat, qui pompe activement l’eau collectée de la cuve vers un point d’évacuation plus éloigné ou plus élevé. Cette nécessité devrait être résolue dès la phase de préparation du projet d’installation.

Est-il recommandé d’installer également un interrupteur flottant de sécurité contre les débordements ?

Dans certaines installations, on complète l’installation avec un interrupteur flottant, qui arrête automatiquement la fonction de refroidissement de l’unité en cas de dépassement du niveau dans la cuve, empêchant ainsi l’accumulation supplémentaire de condensat. Nous recommandons de consulter son utilité avec l’entreprise d’installation lors de la conception de l’installation spécifique.

Est-il possible d’échanger la cuve ultérieurement sans démonter toute l’unité ?

Oui, puisqu’il s’agit d’une pièce autonome fixée sous le corps d’unité, il est possible d’échanger la cuve par l’accès au travers de l’ouverture d’inspection du faux-plafond, sans démonter complètement le corps du fancoil, bien que la démontage du panneau de couverture soit généralement nécessaire pour l’accès.

Paramètres supplémentaires

Catégorie: Vaillant aroVAIR caissons de ventilation (KN)
Garantie: 2 ans
Type: Cuve de collecte de condensat pour cassette de ventilation
Destiné à: Vaillant aroVAIR VA 2-035 KN (3,5 kW)
Fonction: Collecte et évacuation gravitationnelle du condensat
Matériau: Plastique résistant à l'humidité
Installation: Sous le corps de l'unité, au-dessus du faux plafond
Panneau de couverture compatible: VA 2-035 NKP (code 8000018475)
Marque: Vaillant
Fournisseur: WINTNER s.r.o.
Garantie: 2 ans

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O spoločnosti

Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.

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Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.

Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant

História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.

História spoločnosti Vaillant 

1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.

1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.

1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.

1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.

1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.

1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.

1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.

1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.

1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.

1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.

1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.

1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.

2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.

2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.

2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.

2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.

Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy

Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky

Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant". 

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.

Udržateľnosť 

Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.

Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

 

 

 

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