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Vaillant aroVAIR VAZ-035-G1 – cuve de collecte de condensat pour cassette de ventilation 3,5 kW

Le code : 0010035306
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Informations détaillées

Description détaillée du produit

Vaillant aroVAIR VAZ-035-G1 – bac à condens pour unité cassette 3,5 kW

VAZ-035-G1 est un bac à condens appartenant à la gamme d'accessoires Vaillant aroVAIR, destiné au modèle le plus petit de la série KN – l'unité cassette VA 2-035 KN, d'une puissance d'environ 3,5 kW. Cet élément répond à une exigence technique incontournable de chaque unité fonctionnant en mode refroidissement : lorsqu'une eau refroidie (généralement à une température d'entrée d'environ 7 °C) traverse l'échangeur, l'humidité de l'air ambiant se condense sur les ailettes froides de l'échangeur, exactement comme l'humidité se condense sur un verre froid dans un environnement chaud. Ce condensat doit être collecté en toute sécurité et évacué en dehors du faux plafond, afin d'éviter qu'il ne goutte sur la structure du plafond, n'humidifie l'isolation ou ne détériore les matériaux du faux plafond.

Le bac à condens est monté directement sous le corps de l'unité VA 2-035 KN, à l'intérieur de l'espace au-dessus du faux plafond, et collecte tout le condensat généré sur l'échangeur pendant le fonctionnement en mode refroidissement. Le condensat est évacué à partir du bac via un tuyau de vidange ou une tube, généralement par gravité (avec une pente vers l'évacuation), ou éventuellement vers une pompe à condens, si les conditions structurelles (par exemple, une pente insuffisante vers le point d'évacuation le plus proche) ne permettent pas l'évacuation par gravité. Sans bac à condens correctement installé et fonctionnel, il n'est pas possible d'utiliser l'unité en mode refroidissement de manière sécurisée.

Caractéristiques techniques

Désignation / code fabricantVAZ-035-G1 (0010035306)
TypeBac à condens pour unité cassette
Modèle concernéVaillant aroVAIR VA 2-035 KN (3,5 kW)
FonctionCollecte et évacuation gravitationnelle du condensat généré en mode refroidissement
MatériauBac en plastique résistant à l'humidité et au condensat (exécution typique pour ce type de pièce)
Installationsous le corps de l'unité, à l'intérieur de l'espace au-dessus du faux plafond
Raccordementvers un tuyau de vidange menant à l'égout ou à une pompe à condens
Unité compatibleVA 2-035 KN (3,5 kW)
Panneau de recouvrement compatibleVA 2-035 NKP (code 8000018475)
MarqueVaillant
Garantie2 ans

Pourquoi le bac à condens est indispensable

Le mode refroidissement d'une unité est intrinsèquement lié à la formation de condensat – dès que la surface de l'échangeur descend en dessous du point de rosée de l'air ambiant, l'humidité commence à se condenser sur celle-ci. La quantité de condensat générée dépend de l'humidité de l'air dans la pièce et de l'intensité du refroidissement, mais pendant une exploitation normale en été, il s'agit d'une quantité mesurable d'eau qui doit être évacuée en continu. Si le bac à condens manquait, était endommagé ou mal installé (par exemple, sans pente suffisante vers l'évacuation), le condensat s'accumulerait dans l'espace au-dessus du faux plafond et pourrait provoquer l'humidification de la structure du plafond, l'endommagement de l'isolation, des taches sur le faux plafond, ou, dans les cas les plus graves, la formation de moisissures. C'est pourquoi ce bac est considéré comme un élément essentiel de chaque installation d'unité cassette qui utilisera un jour le mode refroidissement, et non seulement comme un accessoire complémentaire.

Installation

Le bac est installé lors de la mise en place du corps de l'unité, avant le montage du panneau de recouvrement final – il est placé sous l'échangeur de manière à collecter toutes les gouttes de condensat, et raccordé à un tuyau de vidange ou à une tube menant avec une pente vers le point d'évacuation le plus proche (égout, pluvial, ou réservoir de la pompe à condens). Il est important de veiller, lors de l'installation, à ce que le corps de l'unité et le bac lui-même soient parfaitement horizontaux (ou avec une légère pente dans la direction de l'évacuation), car un mauvais nivellement pourrait entraîner une mauvaise collecte ou évacuation du condensat. L'étanchéité du raccordement du tuyau de vidange doit être vérifiée avant le montage du panneau de recouvrement, afin qu'une éventuelle fuite soit détectée avant qu'elle ne devienne inaccessible.

Entretien et soins

Le bac à condens et son raccordement d'évacuation nécessitent une vérification régulière de leur débit, notamment avant la saison estivale de refroidissement, lorsque l'unité commence à produire du condensat après une période d'inactivité hivernale. Au cours de la saison, des saletés, des algues ou un biofilm peuvent s'accumuler dans le tuyau de vidange ou directement dans le bac (surtout en cas d'humidité stagnante dans l'environnement plus chaud au-dessus du faux plafond), il est donc recommandé de vérifier occasionnellement le débit de l'évacuation, ou de procéder à un simple rinçage du système. Une vidange bouchée ou encombrée est l'une des causes les plus fréquentes de fuites et de débordements d'eau des unités cassette pendant la saison de refroidissement, c'est pourquoi cette vérification ne doit pas être négligée lors de l'entretien annuel.

Compatibilité

Ce bac à condens est spécifiquement conçu pour la plus petite gamme de puissance de la série KN – le modèle VA 2-035 KN, dont la surface de base du corps (plateforme de 647 × 647 mm avec le panneau de recouvrement VA 2-035 NKP) correspond à la plus petite dimension de ce bac. Pour les gammes de puissance supérieures (5 et 10 kW, modèles VA 2-050 KN et VA 2-100 KN), un bac à condens séparé et plus grand, avec le code 8000022078 (VA 2-ADP 050-100K), est prévu, correspondant à leur plus grande surface de base. Il est donc nécessaire, lors de la commande, de choisir le bac exactement adapté à la gamme de puissance de l'unité installée.

Solutions d'évacuation du condensat – gravitationnelles vs. pompées

L'évacuation du condensat du bac à condens est résolue en pratique de deux manières fondamentales. La première et la plus simple est l'évacuation gravitationnelle – un tuyau ou une tube menant avec une pente constante (généralement d'au moins 1 à 2 %) vers le point d'évacuation le plus proche, qu'il s'agisse d'un tuyau vertical d'égout, d'un pluvial (si les règles locales le permettent), ou d'un autre point d'évacuation approprié. Cette méthode est peu exigeante en entretien et fiable, à condition que la pente soit suffisante et constante sur toute la longueur du tracé. La deuxième solution, utilisée lorsque les conditions structurelles ou la disposition ne permettent pas une évacuation gravitationnelle (par exemple, si le point d'évacuation le plus proche est plus élevé que le bac lui-même, ou si le tracé traverse plusieurs obstacles), consiste à utiliser une petite pompe à condens, qui pompe activement l'eau collectée vers un point d'évacuation plus éloigné ou plus élevé. Le choix entre ces deux solutions est effectué dès la phase de préparation du projet d'installation, en fonction de la disposition spécifique du bâtiment et de la position de l'unité par rapport aux points d'évacuation disponibles.

Peu importe la méthode d'évacuation choisie, le bac à condens est le premier et l'élément fondamental de toute la chaîne – il collecte le condensat directement à la source (l'échangeur), avant qu'il ne rentre en contact avec la structure environnante. C'est pourquoi la qualité et les dimensions correctes de ce bac, adaptées exactement au modèle d'unité, sont l'un des facteurs clés de la fiabilité de tout le système d'évacuation du condensat.

Prévention des problèmes d'humidité dans le faux plafond

Les unités cassette sont, du point de vue structurel, installées dans un espace caché au-dessus du faux plafond, où il n'est pas facile de voir et où une fuite d'eau peut rester longtemps invisible – se manifestant uniquement par des taches au plafond, une odeur d'humidité ou, plus tard, par un endommagement visible des matériaux du faux plafond. C'est précisément pourquoi la prévention des fuites de condensat est plus importante que pour les installations techniques visibles, où un problème éventuel peut être détecté immédiatement. Un bac à condens fonctionnel et bien entretenu, associé à un système d'évacuation dégagé, est la principale défense contre ce risque. Dans certaines installations, on peut également ajouter un interrupteur flottant de sécurité, qui, en cas de débordement (par exemple, en cas d'obstruction de l'évacuation), coupe automatiquement la fonction de refroidissement de l'unité, empêchant ainsi l'accumulation supplémentaire de condensat – de tels éléments de sécurité complémentaires sont recommandés de consulter avec l'entreprise d'installation lors de la conception d'une installation spécifique.

Pourquoi commander le bac original VAZ-035-G1

La cuve de collecte originale du fabricant garantit une arrivée précise aux dimensions et à la forme du corps d’unité VA 2-035 KN, un positionnement correct sous l’échangeur pour une collecte totale du condensat et une compatibilité avec le système d’évacuation conçu par le fabricant pour ce modèle spécifique. Cet élément appartient aux composants de base, indispensables pour chaque installation de cassette de fancoil destinée au refroidissement, et nous recommandons de la commander avec le corps d’unité, le panneau de couverture et le régulateur, afin que l’installation soit fonctionnelle dès le début et protégée contre le risque de fuite de condensat dans le faux-plafond. Il s’agit d’un élément relativement peu coûteux par rapport à la valeur totale de l’installation du fancoil, mais son absence ou une fonction incorrecte peuvent entraîner des dommages disproportionnément élevés à la structure du bâtiment, c’est pourquoi il ne vaut pas la peine d’omettre ou de sous-estimer cette pièce lors de la commande, même dans les cas où la fonction de refroidissement est prévue pour être mise en service avec un certain retard après l’installation initiale de chauffage.

Questions fréquentes

Est-ce que la cuve de collecte est nécessaire même si je prévois d’utiliser l’unité uniquement pour le chauffage ?

Le condensat se forme uniquement en mode de refroidissement, lorsque la surface de l’échangeur descend en dessous de la température du point de rosée de l’air. En exploitation de chauffage exclusif sans aucun refroidissement, la formation de condensat ne se produit théoriquement pas, mais nous recommandons néanmoins d’installer à l’avance la cuve, car la plupart des installations des fancoils aroVAIR sont conçues précisément pour le chauffage et le refroidissement combinés, et l’installation supplémentaire après la fin du faux-plafond est plus complexe.

Cette cuve convient-elle également au modèle VA 2-050 KN ou VA 2-100 KN ?

Non, cette cuve est destinée exclusivement au modèle de 3,5 kW VA 2-035 KN. Pour les classes de puissance de 5 et 10 kW, une cuve séparée, plus grande, avec le code 8000022078 est utilisée.

À quelle fréquence faut-il vérifier la débitance de l’évacuation du condensat ?

Nous recommandons une vérification au moins une fois par an, idéalement avant le début de la saison de refroidissement estivale, lorsque l’unité commence à produire à nouveau du condensat après l’arrêt hivernal de la fonction de refroidissement.

Que se passe-t-il si l’évacuation du condensat se bouchonne ?

Un écoulement bouché peut provoquer un débordement de la cuve de collecte et une fuite d’eau dans l’espace au-dessus du faux-plafond, ce qui peut endommager la structure du plafond, l’isolation ou le faux-plafond lui-même. C’est pourquoi la vérification régulière de la débitance est une partie importante de l’entretien.

L’installation de la cuve fait-elle partie de l’installation du corps d’unité, ou s’agit-il d’une étape séparée ?

La cuve est installée dans le cadre de l’installation globale du corps d’unité, avant le montage du panneau de couverture final, afin d’assurer une position correcte sous l’échangeur et une connexion fonctionnelle au système d’évacuation.

Que faire si je n’ai pas une pente suffisante pour l’évacuation gravitationnelle du condensat ?

Dans ce cas, on utilise une pompe à condensat, qui pompe activement l’eau collectée de la cuve vers un point d’évacuation plus éloigné ou plus élevé. Cette nécessité devrait être résolue dès la phase de préparation du projet d’installation.

Est-il recommandé d’installer également un interrupteur flottant de sécurité contre les débordements ?

Dans certaines installations, on complète l’installation avec un interrupteur flottant, qui arrête automatiquement la fonction de refroidissement de l’unité en cas de dépassement du niveau dans la cuve, empêchant ainsi l’accumulation supplémentaire de condensat. Nous recommandons de consulter son utilité avec l’entreprise d’installation lors de la conception de l’installation spécifique.

Est-il possible d’échanger la cuve ultérieurement sans démonter toute l’unité ?

Oui, puisqu’il s’agit d’une pièce autonome fixée sous le corps d’unité, il est possible d’échanger la cuve par l’accès au travers de l’ouverture d’inspection du faux-plafond, sans démonter complètement le corps du fancoil, bien que la démontage du panneau de couverture soit généralement nécessaire pour l’accès.

Paramètres supplémentaires

Catégorie: Vaillant aroVAIR fancoils cassette (KN)
Garantie: 2 ans
Type: Cuve de collecte de condensat pour cassette de ventilation
Destiné à: Vaillant aroVAIR VA 2-035 KN (3,5 kW)
Fonction: Collecte et évacuation gravitationnelle du condensat
Matériau: Plastique résistant à l'humidité
Installation: Sous le corps de l'unité, au-dessus du faux plafond
Panneau de couverture compatible: VA 2-035 NKP (code 8000018475)
Marque: Vaillant
Garantie: 2 ans

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À propos de l'entreprise

Le groupe Vaillant Group est synonyme de chauffage et de production d'eau chaude sanitaire, mettant principalement l'accent sur la qualité, la fiabilité et le confort utilisateur. Ses produits de thermique sont présents dans plus de 100 pays du monde. Il regroupe les marques Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval et Protherm. Chacune de ces marques possède une longue expérience dans la fabrication d'équipements de chauffage, car la plupart d'entre elles exercent dans ce segment depuis plus de 80 ans. Avec une présence sur le marché depuis 140 ans, la marque Vaillant est particulièrement l'une des plus grandes et des plus importantes. Elle est depuis longtemps leader sur le marché et pionnière dans le développement et l'innovation des technologies de chauffage en Europe. Le groupe Vaillant Group dispose d'un réseau étendu de représentants commerciaux et compte des milliers de clients satisfaits à travers le monde.

Le vaste portefeuille de produits du groupe Vaillant Group inclut des technologies modernes de chauffage, économes en énergie, efficaces et favorables à la protection de l'environnement. Grâce à une large gamme de produits et de modèles, chaque client trouvera ici exactement ce dont il a besoin. Le catalogue comprend des chaudières murales et stationnaires, des ballons d'eau chaude sanitaire ou des appareils électriques. Dans le segment des chaudières murales, l'entreprise est même numéro un en Europe avec une part de marché de 26 %. Le groupe Vaillant Group ne se spécialise pas uniquement dans le développement et la production de chaudières, mais son portefeuille inclut également des technologies utilisant des sources renouvelables d'énergie, comme les systèmes solaires ou les pompes à chaleur et climatisations les plus modernes. Il propose également des unités de récupération ou de cogénération ainsi que des pompes à chaleur à base de zéolite.

Vaillant Group pense chaque jour vers l'avenir et propose des solutions individuelles pour chaque besoin et chaque type d'énergie. Son succès repose également sur la recherche et le développement, toujours en accord avec les attentes des clients. Le service de recherche et développement de l'entreprise est l'un des plus grands et surtout l'un des plus créatifs dans ce domaine. L'équipe de développeurs travaille constamment sur de nouveaux appareils et systèmes technologiques, de plus en plus faciles à utiliser et qui répondent déjà aux exigences du lendemain. Qu'il s'agisse de solutions énergétiques de l'avenir ou de la meilleure façon d'utiliser les combustibles fossiles, l'entreprise Vaillant Group tente de prévoir les nouvelles tendances et d'être toujours un pas devant les autres. En preuve, elle dépose chaque année jusqu'à 100 nouveaux brevets. Dans le domaine de la production, l'entreprise accorde le plus d'importance à la qualité maximale des chaudières, représentant une perfection dans le moindre détail.

Le groupe Vaillant Group est présent dans la plupart des pays du monde. La Slovaquie n'est pas une exception, car l'entreprise Vaillant Group Slovakia, s. r. o. y est implantée, représentant les marques Vaillant et Protherm. Les équipements de chauffage du groupe Vaillant sont produits dans sept usines, dont deux se trouvent sur le territoire de notre pays. Ces usines emploient ensemble plus de 1 300 personnes. L'usine Protherm Production située à Skalice se spécialise dans la production de chaudières électriques et stationnaires pour toutes les marques appartenant au groupe Vaillant Group. Elle dispose également de son propre centre de développement, l'un des plus modernes d'Europe. La deuxième usine slovaque du groupe est Vaillant Industrial Slovakia située à Trenčianské Stankovce, qui produit des modules pour les chaudières murales pour l'ensemble du groupe.

Histoire de l'entreprise Vaillant

L'histoire de l'entreprise Vaillant remonte à l'année 1874, lorsque Johann Vaillant la fonda à Remscheid en Allemagne. Depuis, l'entreprise Vaillant est un leader dans le domaine des technologies de chauffage et de ventilation.

Histoire de l'entreprise Vaillant 

1874 Le plombier Johann Vaillant fonde l'entreprise.

1894 Breveté pour l'invention d'un chauffe-eau à gaz construit selon le principe d'un système fermé.

1899 Logo de l'entreprise enregistré, le lapin de Pâques.

1905 Développement d'un chauffe-eau mural, breveté sous le nom de « Geyser ».

1924 Développement d'une chaudière murale pour le chauffage.

1955 Production du millionième appareil après la fin de la Seconde Guerre mondiale.

1960 Début de la production d'appareils électriques.

1967 Développement d'une chaudière murale combinée.

1974 Depuis 1974, 11 millions d'appareils vendus.

1992 Création de sociétés filiales – en République tchèque, en Hongrie, en Pologne et en Turquie.

1993 Après la division de la République tchèque, création d'une représentation commerciale autonome en Slovaquie.

1999 Jubilé, 125e anniversaire de la fondation de l'entreprise, 40 millions d'appareils vendus au cours de toute l'histoire.

2001 Création du groupe Vaillant Group regroupant huit fabricants importants d'équipements de chauffage en Europe, dont le fabricant de chaudières Protherm en Slovaquie.

2003 L'usine du groupe Vaillant Group à Skalice se spécialise dans la production de chaudières stationnaires pour d'autres marques du groupe VG.

2004 Le groupe Vaillant Group ouvre à Trenčín en Slovaquie une nouvelle usine de production de groupes hydrauliques pour les chaudières murales.

2009 Production du 10 000 000e module pour les équipements de chauffage à l'usine VG de Trenčín.

Le lapin de Pâques dans le logo – symbole du succès de l'entreprise

Des nains rouges et des animaux mignons entourent et admirent le miracle de l'œuf. Johann Vaillant est fasciné par la scène et décide d'acheter à la fois le tableau et les droits d'auteur. Pour Vaillant, cela signifie la création de sa marque et un énorme succès.

Un profil de marque très expressif

Depuis 1899, le motif orne tous les produits, catalogues et brochures. En quelques années, Vaillant s'est construit une excellente réputation qui s'est répandue dans tout l'Allemagne, et même au-delà de ses frontières. Vaillant a donné à son logo des lignes et des contours clairs. « Le lapin dans l'œuf » reste le thème central, mais le mot « Vaillant » est ajouté. 

Beaucoup d'Allemands savent que le lapin Vaillant appartient à une entreprise basée en Rhénanie du Nord-Westphalie. En outre : plus de 70 % de tous les Allemands ont entendu parler de l'entreprise Vaillant. En Autriche et aux Pays-Bas, l'entreprise obtient des résultats similaires grâce à son image.

Durabilité 

En tant qu'entreprise familiale orientée vers l'avenir, nous assumons une responsabilité particulière envers l'environnement, nos employés et la société. Nous sommes convaincus que le succès économique, une croissance durable et rentable sont inextricablement liés à l'engagement envers des normes sociales et écologiques.

Pour honorer cet engagement, nous nous engageons à mener nos activités dans le cadre du développement durable selon le programme stratégique S.E.E.D.S. (Durabilité dans l'environnement, les employés, le développement & les produits et la société). La définition de ces domaines d'intérêt repose sur une compréhension globale de la durabilité, dans laquelle nous prenons également en compte les problèmes clés liés à nos activités principales.

 

 

 

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