Raccords pressés vs. raccords filetés : quand utiliser quelle solution

Press raccords vs. raccords filetés : quand utiliser quelle solution

L'une des questions les plus fréquentes que nous résolvons lors de la conception et de la réalisation de systèmes de chauffage professionnels est la suivante : « Dois-je utiliser un raccord press ou un raccord fileté classique ? » À première vue, il s'agit d'une simple décision technique, mais en pratique, la bonne réponse dépend d'une multitude de facteurs – allant du type d'installation et des conditions d'exploitation jusqu'à la disponibilité des outils et aux coûts à long terme d'entretien. Dans cet article, nous allons aborder cette question de manière vraiment approfondie, avec des chiffres concrets, des exemples tirés de la pratique client et des recommandations claires pour différents types de situations.

Différences fondamentales entre les raccords press et les raccords filetés

Avant d'entrer dans la comparaison, il est utile de rappeler ce que sont réellement ces deux systèmes et sur quel principe ils fonctionnent.

Raccords filetés – une tradition éprouvée axée sur l'étanchéité

Les raccords filetés sont présents dans le chauffage depuis des dizaines d'années. Le principe est simple : le filet interne ou externe du raccord est vissé sur le filet de la tuyauterie ou des accessoires, l'étanchéité étant assurée par la combinaison d'un filet conique ou cylindrique et d'une matière d'étanchéité – le plus souvent une bande de PTFE (tore), un joint en chanvre avec pâte ou un ciment d'étanchéité. Dans le chauffage professionnel, on utilise principalement le filet tubulaire britannique BSP (G/Rp) selon la norme ISO 228 et DIN 259.

Le filet cylindrique Rp (intérieur) et R (extérieur) sont les plus courants dans le système de chauffage. Rp 1/2", Rp 3/4", R 1" – ces désignations sont connues de chaque installateur. Les raccords à filet cylindrique étanche principalement grâce à la matière d'étanchéité, et non par la géométrie du filet, c'est pourquoi l'application correcte du joint est critique.

Raccords press – une alternative moderne sans feu ni filet

Les raccords press (ou raccords sertis) représentent une technologie où la connexion est réalisée mécaniquement par sertissage à l'aide de ciseaux spéciaux ou d'un outil hydraulique directement sur la tuyauterie. Un joint torique EPDM ou NBR, placé dans une rainure du raccord, est déformé lors du sertissage pour créer un joint étanche et durable. Pour les tuyaux en acier dans le chauffage, on utilise le plus souvent des raccords press avec joints EPDM ou NBR selon le milieu.

Propriété clé des raccords press : la connexion est soit correctement sertie et étanche, soit clairement défectueuse avant même le remplissage du système – principe dit « wet installed » (un raccord mal serti fuira immédiatement lors du remplissage). C'est un avantage de sécurité fondamental par rapport aux raccords filetés, où un mauvais joint peut ne se révéler qu'après des années d'exploitation.

Où les raccords press dominent clairement

Vitesse d'installation et productivité

Du point de vue de la vitesse pure d'installation, les raccords press n'ont aucune concurrence. J'ai eu l'occasion d'observer comment un installateur expérimenté, avec un outil de sertissage, pouvait réaliser 30 à 40 connexions par heure. La même quantité de raccords filetés correctement étanchés – avec enroulement du joint, clé à vissage et couple de serrage approprié – prend environ une bonne moitié de temps supplémentaire. Dans les grandes installations (par exemple, des immeubles résidentiels, des halls industriels, des hôtels), cette différence de productivité se traduit par des économies de plusieurs milliers d'euros sur le coût du travail.

En outre, il n'est plus nécessaire d'attendre que le joint sèche. Avec les raccords filetés utilisant un ciment d'étanchéité (par exemple, Loctite 577 ou similaire), l'installateur doit attendre le durcissement – typiquement 30 minutes à plusieurs heures avant de mettre le système sous pression. Le raccord press est fonctionnel immédiatement après le sertissage.

Sécurité dans les espaces sans flamme nue

C'est un argument qui, dans la pratique, décide très souvent. Les raccords press n'exigent ni soudu, ni soudage, ni autre source de chaleur. Pour les installations dans les noyaux résidentiels, les espaces avec des matériaux inflammables, les zones à risque d'explosion ou les zones soumises à un régime strict de sécurité incendie, les raccords press sont soit fortement préférés, soit carrément prescrits. Les risques sanitaires liés au soudu (vapeurs de flux, aérosols métalliques) sont également éliminés.

Exigences minimales en termes de qualification de l'opérateur

Le soudu ou le soudage d'une tuyauterie en acier nécessite un soudeur certifié ou un soudeur expérimenté. Un raccord press peut être réalisé par n'importe quel installateur expérimenté après une courte formation, une fois qu'il a appris la bonne technique d'introduction de la tuyauterie et l'utilisation de l'outil de sertissage. Bien sûr, certaines règles de base doivent être respectées – notamment l'introduction correcte de la tuyauterie, la propreté de la connexion et la vérification du bon positionnement du joint – mais la courbe d'apprentissage est nettement plus courte.

Facilité d'installation encastrée et dans les espaces clos

Les raccords filetés nécessitent de l'espace pour tourner la clé – au moins 10 à 15 cm d'espace libre autour du raccord. Les outils de sertissage peuvent travailler dans des espaces plus étroits, ce qui est apprécié notamment lors de l'installation de réseaux encastrés dans des plafonds suspendus en gypse, dans des cloisons techniques ou lors de l'utilisation de tuyauteries préparées installées à même le mur.

Où les raccords filetés ont une place incontestable

Connexion avec les robinets et les appareils à filetage BSP

Ici, la dépendance est absolue : robinets, pompes, collecteurs, manomètres, soupapes de sécurité, vases d'expansion, chaudières – presque chaque appareil dans le chauffage professionnel possède des bouchons de raccordement filetés. Le filetage BSP (Rp 1/2", Rp 3/4", R 1") est le standard industriel de fait pour les robinets. Pour ces raccordements, vous devez utiliser un raccord fileté ou un raccord combiné press-fileté (appelé aussi raccord de raccordement).

C'est précisément ici que viennent en jeu les raccords de raccordement à filetage interne, qui résolvent élégamment la transition entre le système de tuyauterie press et les bouchons filetés des robinets. D'un côté, vous avez une extrémité press (qui s'applique sur le tuyau), de l'autre côté, un filetage interne Rp – par exemple, le raccord de raccordement 15 mm × Rp 3/4" ou le 18 mm × Rp 1/2" pour les diamètres plus grands. Pour en savoir plus sur le choix correct de la combinaison du diamètre du tuyau et du filetage, consultez l'article Comment choisir la bonne combinaison de diamètre de tuyau et de filetage dans notre Centre de connaissances.

Réparation et révision des réseaux filetés existants

Lors des travaux de maintenance sur les anciens réseaux en acier (souvent datant d'avant l'an 2000), il s'agit d'une installation purement filetée. Bien qu'il soit en principe possible de réparer ces réseaux avec des raccords press, en pratique, vous rencontrerez un problème : les raccords press sont dimensionnés selon le diamètre extérieur du tuyau selon la norme EN, tandis que les anciens réseaux peuvent avoir d'autres dimensions précises ou une surface modifiée par la corrosion. La réparation classique par filetage est ici plus rapide, plus économique et plus fiable.

Économie pour les petits travaux et réparations

Les outils press coûtent des milliers d'euros – les presses hydrauliques professionnelles varient entre 800 et 3 000 €, les presses électriques entre 1 500 et 5 000 €. Pour une réparation ponctuelle de trois raccords ou pour un petit chantier dans une maison familiale, l'achat de tels outils est économiquement absurde. Chaque installateur a dans sa voiture un raccord fileté, une clé à tuyau et du teflon.

Bien sûr, il est possible de louer l'outillage, mais ici aussi, pour les petits travaux, le raccord fileté classique est une solution logistiquement plus simple. Le point de basculement (break-even) se situe approximativement à des chantiers avec 50 raccords ou plus, où l'économie de travail avec les raccords press compense les coûts de l'outillage (ou de sa location).

Accès et réparabilité

Les raccords filetés peuvent être démontés, révisés et remontés. Un raccord press est permanent après le serrage – lors de la démontage, il faut couper le tuyau et poser un nouveau raccord. Dans les endroits où l'on prévoit des modifications futures du réseau ou où il est nécessaire de débrancher régulièrement les robinets (par exemple pour l'entretien), le raccord fileté offre l'avantage d'une démontage simple sans perte du tuyau.

Résistance à la pression et à la température : ce que dit la technique

Les deux systèmes supportent les conditions normales de fonctionnement dans les installations de chauffage, mais il est utile de connaître les limites précises.

Raccords press pour tuyaux en acier

Les raccords press standard pour tuyaux en acier avec joint EPDM sont certifiés pour :

• Pression maximale de service : 16 bar (suffisant pour la plupart des systèmes de chauffage central, la pression de service standard est de 1,5–3 bar)
• Température maximale du fluide : 120 °C (EPDM) – adapté pour le chauffage basse température et le chauffage classique
• Pour des températures plus élevées (systèmes à vapeur au-delà de 120 °C), il est nécessaire d'utiliser des raccords press avec joint HNBR

Les raccords filetés en acier ou fonte malléable (GGG) n'ont pas de problème matériel même à 150 °C et à des pressions plus élevées – le facteur limitant est alors plutôt la qualité du joint et sa résistance thermique. La bande de teflon résiste normalement jusqu'à 260 °C, le joint en chanvre avec colle jusqu'à 130–150 °C, les joints chimiques (anérobies) typiquement jusqu'à 150 °C.

Question de durée de vie

Un raccord press correctement lissé a une durée de vie comparable à celle du tuyau lui-même – pour un tuyau en acier dans un chauffage fermé, cela peut aller jusqu'à 30–50 ans. L'élément critique est le joint torique : l'EPDM a une excellente résistance au vieillissement, mais ne doit pas entrer en contact avec des huiles minérales ou certains inhibiteurs de corrosion incompatibles avec l'EPDM.

Les raccords filetés avec joints en chanvre étaient autrefois la norme même pour des réseaux d'une durée de vie de 40 ans. Leur faiblesse est que le chanvre peut sécher avec le temps (surtout en cas de longues périodes sans eau) ou se dégrader biologiquement. Les joints synthétiques modernes ont une durée de vie plus longue, mais sont plus sensibles aux dommages mécaniques lors d'une remontage.

Solutions combinées : tuyauterie press + raccordement fileté des robinetteries

L'approche la plus raisonnable lors des installations professionnelles – et celle qui s'impose en pratique comme norme de fait – est la combinaison des deux systèmes. Les réseaux principaux sont construits avec des raccords press (vitesse, sécurité, étanchéité), tandis qu'à chaque point de raccordement d'un robinet, d'un circulateur ou d'une autre robinetterie, on utilise un raccord combiné avec une extrémité filetée.

Un exemple est le raccord de raccordement 18 mm × Rp 3/4" – l'extrémité press est lissée sur le tuyau en acier DN18, l'extrémité filetée Rp 3/4" est vissée sur la robinetterie. Une combinaison très courante est aussi le 22 mm × Rp 1" pour le raccordement des circulateurs, des vannes d'équilibrage et des collecteurs sur des diamètres de tuyauterie plus grands.

Cette solution combinée allie le meilleur des deux mondes : une installation principale rapide et fiable via le système press et une zone de robinetterie flexible et entretenable via les raccords filetés. Nous y consacrons plus de détails dans l'article Raccords de raccordement avec filetage intérieur : comment relier correctement le tuyau à la robinetterie.

Scénarios pratiques tirés de la pratique courante

Scénario 1 : Nouvelle construction d'un immeuble de 30 appartements

C'est l'idéal pour les raccords press. Des centaines de raccords sur les montants et les réseaux dans le cœur des appartements, travail dans des conditions étroites, besoin de rapidité, pas de feu à proximité du placo et de l'isolation thermique. Le système press peut ici économiser 20–30 % du temps total d'installation. À chaque dérivation d'appartement et lors du raccordement aux corps de chauffe, on utilise alors des raccords de raccordement combinés.

Scénario 2 : Maison individuelle – remplacement de la chaudière et des radiateurs

Une commande comprenant 15–20 raccords dans un réseau existant à raccords filetés. Ici, la plupart des installateurs expérimentés optent pour la solution filetée – il n'y a pas de sens aux coûts de location d'outils press, et si le tuyau est plus ancien et présente des dimensions variées, les raccords press pourraient rencontrer des problèmes de tolérance. Exception si l'installateur dispose de ses propres outils press et que l'intervention fait partie d'un chantier plus vaste dans la maison.

Scénario 3 : Chaudière technique dans un bâtiment industriel

Diamètres plus grands (DN 22, DN 28 et plus), pressions plus élevées, milieux spécifiques. Ici, il dépend des conditions spécifiques : pour un milieu calorigène standard (eau avec inhibiteur compatible avec l'EPDM), les raccords press sont pleinement adaptés. Pour les réseaux à vapeur, les systèmes à huile ou les températures supérieures à 120 °C, le choix le plus sûr est le soudage ou le raccord fileté avec joint HNBR/FKM.

Scénario 4 : SAV – Remplacement d'une vanne de radiateur fissurée

Classique : le client arrive avec une vanne fuyante dans le salon, il faut remplacer uniquement la vanne. Le réseau est fileté, datant des années 90. Réponse : vanne filetée, teflon, terminé en 30 minutes. Mettre ici une solution press serait techniquement possible, mais temporellement et économiquement absurde.

Normes, certifications et réglementations

Les deux systèmes doivent respecter les normes européennes en vigueur. Pour les raccords press en acier au carbone, la norme clé est EN 10305-3 (tubes précis) ou EN 10255 pour les tubes filetés en acier. Les raccords press pour le chauffage et le sanitaire doivent être certifiés selon EN ISO 9001 et le fabricant doit déclarer la conformité avec DVGW W 534 (Allemagne) ou une norme EN équivalente pour la technique étanche.

Les raccords filetés pour le chauffage sont régis par la norme EN 10241 (raccords en acier au carbone) ou EN 1561 pour les raccords en fonte. Les filetages sont régis par l'ISO 7-1 (cônicos Rc/Rp) et l'ISO 228-1 (cylindriques G/Rp).

Attention importante pour les concepteurs : dans certaines conditions de projet (par exemple, des conditions prescrites par une garantie, des exigences particulières de l'investisseur), le type de raccord peut être explicitement prescrit. Vérifiez toujours le projet et le rapport technique avant la commande.

Calcul économique : Quel est le plus économique ?

La comparaison pure du prix des raccords montre que les raccords press sont généralement 30 à 60 % plus chers que les raccords filetés équivalents dans le même diamètre. À première vue, l'argument est en faveur des raccords filetés. Mais les coûts totaux d'une commande sont une autre histoire :

• Prix de la main-d'œuvre : Avec le système press, vous économisez 30 à 50 % du temps d'installation, ce qui, avec un taux horaire de 20 à 35 €/h, compense rapidement le prix des raccords
• Joints et matériau consommable : Le teflon, le fil de chanvre, la pâte – ce n'est pas négligeable sur une grande commande
• Réclamations et réparations garanties : Statistiquement, les raccords press présentent un taux de défaillance nettement inférieur aux raccords filetés dépendant de la qualité du jointage manuel. Une réparation garantie d'un raccord fileté fuyant dans un plafond peut coûter plus que les économies réalisées sur les raccords de toute la commande
• Outils : Si vous les possédez, le système press est économiquement avantageux à partir d'environ 50 raccords ; si vous les louez, la limite est plus élevée

Questions fréquentes (FAQ)

Puis-je combiner des raccords press et des raccords filetés dans un même système ?

Oui, et c'est en pratique la norme. Les réseaux principaux peuvent être réalisés avec des raccords press, tandis que chaque raccordement d'appareil (vanne, pompe, collecteur, chaudière) utilise un raccord combiné avec une extrémité press côté tuyau et une extrémité filetée côté appareil. Il faut simplement veiller à ne pas mélanger deux systèmes press différents d'origines différentes au sein d'un même raccord – les profils des rainures pour l'O-ring ne sont pas nécessairement compatibles.

Puis-je démonter un raccord press et le réutiliser ailleurs ?

Non. Une fois pressé, le raccord press est permanent et ne peut pas être démonté sans endommagement. Pour une réparation, il est nécessaire de couper le tuyau au niveau du raccord et d'installer un nouveau raccord. Pour ces raisons, dans les zones où un débranchement futur est prévu (par exemple, des points de service), il est raisonnable de laisser une longueur suffisante de tuyau ou d'utiliser un raccord fileté avec une bague de serrage amovible.

Quel outil ai-je besoin pour les raccords press et où puis-je l'acquérir ?

Vous avez besoin d'un pinceur – mécanique (pour les diamètres plus petits, moins cher, mais plus exigeant physiquement), électrique (plus confortable, adapté pour un usage courant) ou hydraulique (pour les grands diamètres et un usage intensif). Avec lui, les mâchoires appropriées dans les profils corrects (M, TH, U, V – dépend du fabricant des raccords). Vous pouvez acheter l'outillage chez les distributeurs d'équipements de chauffage ou le louer dans des locations spécialisées – généralement entre 15 et 40 €/jour.

Est-ce que les raccords press sont adaptés pour les réseaux frigorifiques ou de climatisation ?

Pour le fluide frigorigène (fréon) dans les climatisations, les raccords press destinés au chauffage ne sont pas adaptés – ces réseaux nécessitent des raccords soudés ou soudés de tubes spéciaux en cuivre rouge. Pour les réseaux frigorifiques avec une solution saline (brine) ou une solution glycolique, l'utilisation des raccords press est possible, mais il faut vérifier la compatibilité de l'O-ring avec le milieu – l'EPDM n'est pas adapté à toutes les solutions glycoliques, le NBR présente d'autres limites.

Quelle est la différence entre un raccord press et un raccord à emboîtement (push-fit) ?

Le raccord press (lisé) nécessite un outil de pressage spécial – la connexion est réalisée par déformation mécanique du raccord autour du tuyau. Le raccord push-fit (à emboîtement) est monté manuellement sans outil – le tuyau est simplement inséré dans le raccord, où il est retenue par un anneau d'acier denté et un joint O-ring. Les raccords push-fit sont plus rapides à monter, mais leur utilisation est limitée à des pressions et températures plus faibles (généralement max. 10 bar / 95 °C) et ils ne sont pas adaptés pour les réseaux enterrés sans accès de révision.

Puis-je utiliser des raccords press pour des réseaux extérieurs ou enterrés ?

Les raccords press en acier pour le chauffage sont principalement destinés aux réseaux intérieurs. Pour les réseaux extérieurs ou enterrés, une protection contre la corrosion est nécessaire – soit un emballage isolant spécial (pour les raccords press, des manchons isolants sont disponibles), soit le choix d'un matériau plus adapté (par exemple, cuivre avec une isolation de qualité, tuyaux pré-isolés). La corrosion est un problème fondamental pour les tuyaux en acier dans un environnement extérieur – nous y consacrons un article détaillé Corrosion des tuyaux et raccords en acier : causes, prévention et solutions.

Conclusion : Le bon choix dépend du contexte, pas d'une mode

Les raccords press sont aujourd'hui la technologie dominante pour les nouvelles installations professionnelles, et ce pour de bonnes raisons : rapidité, sécurité, fiabilité et traçabilité de la connexion. Les raccords filetés restent et resteront inégalés partout où il s'agit de relier des appareils avec des bouchons filetés, pour des travaux de maintenance sur des réseaux anciens, pour de petites commandes sans outil press ou partout où la démontabilité de la connexion est nécessaire.

L'installateur et le concepteur expérimenté ne s'attache pas à un seul système – il sait quand utiliser l'outil press, quand saisir les clés, et surtout, il sait quand utiliser des raccords combinés qui unissent élégamment les deux mondes. Si vous souhaitez approfondir la question des dimensions et des désignations, nous vous recommandons de lire l'article Diamètres des tuyaux et raccords en acier : quelle dimension ai-je besoin pour mon système et Comment installer correctement un raccord press sur un tuyau en acier sans fuite dans notre Centre de connaissances.

La bonne combinaison des deux technologies – réseaux press avec des raccords d'appoint bien installés – est la garantie d'une installation qui servira pendant des décennies sans fuites, corrosion ou coûts de maintenance que personne ne souhaite même imaginer lors de la livraison de la commande.

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