Comment installer correctement un raccord pressé sur un tuyau en acier sans fuites

Un exemple concret de problème après mauvaise installation d’un raccord à sertir

Sur un chantier récent, un système de chauffage a mis en évidence un sérieux défaut quelques semaines après sa mise en service : des fuites se sont manifestées dans des points de raccordement qui semblaient être des joints fiables. L’enquête a rapidement révélé que les raccords à sertir, bien que technologiquement avancés, avaient été installés de manière inadéquate. Certains tubes n’avaient pas été nettoyés correctement, d’autres n’avaient pas été coupés perpendiculairement, et dans plusieurs cas, l’outillage utilisé était insuffisant pour garantir une sertie homogène. Ce type d’erreur, bien qu’évitable, est fréquent lorsqu’on néglige les étapes préparatoires.

Pour éviter ces problèmes, il est indispensable de respecter un processus rigoureux, allant du choix des composants au sertissage final. Chaque étape – du nettoyage du tuyau à l’utilisation d’un outil de qualité – joue un rôle dans la fiabilité du raccord. Voici, étape par étape, comment réaliser une installation sans risque de fuite ou de défaillance à long terme.

Comment choisir un raccord à sertir et garantir son efficacité

Le raccord à sertir repose sur un principe mécanique simple mais efficace. Il se fixe sur le tuyau par un écrasement précis, assuré par un outil dédié. La structure comprend un ou deux joints, souvent en EPDM, NBR ou HNBR, selon l’application. Lors du sertissage, le raccord en acier se déforme légèrement, ce qui permet au joint de s’emboîter entre le raccord et le tuyau, assurant ainsi une étanchéité fiable.

Les critères à vérifier pour un bon choix

• Assurez-vous que le raccord comporte un ou deux joints, selon les conditions d’exploitation.
• Utilisez des joints adaptés : EPDM pour les réseaux d’eau chaude, NBR pour le gaz, HNBR pour les fluides pétroliers.
• Validez la compatibilité du raccord avec la température et la pression du système (ex. : 110 °C et 16 bar).
• Évitez les impuretés dans la rainure du raccord avant le sertissage.
• Respectez les normes d’installation et utilisez un outil de sertissage de qualité.

Quand opter pour un double joint

Un double joint offre une sécurité accrue. Si l’un des joints subit des micro-défauts (vieillissement, contraintes thermiques), l’autre continue à assurer l’étanchéité. C’est particulièrement utile dans les installations de chauffage soumises à des températures et pressions élevées.

Conseils pratiques pour une mise en œuvre réussie

Nettoyez soigneusement les surfaces de contact, vérifiez la position exacte du raccord sur le tuyau, et effectuez le sertissage en un seul mouvement fluide. Une installation mal exécutée compromet l’efficacité du joint, même s’il est de qualité.

Choix du tuyau : une compatibilité stricte est nécessaire

Pour garantir le bon fonctionnement d’un système de chauffage utilisant des raccords à sertir, il est indispensable d’utiliser des tuyaux spécifiques. Tous les tuyaux en acier ne conviennent pas, et un diamètre ou une épaisseur de paroi incorrecte peuvent compromettre la qualité du sertissage. Seuls les tuyaux laminés à froid, conformes aux normes définies, sont acceptables.

Une tolérance dimensionnelle stricte

Le sertissage ne peut fonctionner correctement que si les dimensions du tuyau correspondent exactement aux tolérances du système de raccordement. En dehors de ces paramètres, ni l’outil, ni le joint O ne sont capables de compenser les écarts. Cela rend inutile d’utiliser des tuyaux dont le diamètre extérieur ou l’ovaleté dépasse les normes recommandées.

Voici les types de tuyaux autorisés pour les systèmes de chauffage à raccords à sertir :

• Tuyaux en acier noir conformes à EN 10255 (anciennement DIN 2440/2441) – uniquement en version laminée à froid avec un diamètre extérieur bien défini
• Tuyaux en acier galvanisé – uniquement si le système le précise expressément, car le zinc peut affecter la durabilité des joints O dans certains environnements
• Tuyaux en acier sans soudure selon EN 10216 – idéaux pour des pressions et températures plus élevées

Evitez d’utiliser des tuyaux rouillés, mécaniquement endommagés ou récupérés dans un ancien système. Vérifiez toujours le diamètre extérieur à plusieurs endroits avec un pied à coulisse. Une ovaleté dépassant 0,5 mm dans la zone de sertissage est un signal de retraiter le tuyau.

Préparation des outils pour un sertissage optimal

• L’outil de sertissage doit être certifié pour le système utilisé.
• Les mâchoires doivent être compatibles avec le profil du raccord.
• Vérifiez l’état et le fonctionnement de l’outil avant chaque utilisation.
• L’étalonnage doit être effectué régulièrement (généralement une fois par an ou tous les deux ans).
• Une batterie faible sur les outils à batterie peut affecter la qualité du sertissage.

Quel type d’outil utiliser pour le sertissage ?

L’outil de sertissage, qu’il s’agisse de ciseaux hydrauliques ou d’une pince électrique/batterie, doit être certifié pour fonctionner avec le système de raccords concerné. Les fabricants de ces systèmes indiquent souvent une liste d’outils approuvés, et il ne s’agit pas d’une simple formalité. En effet, la géométrie du raccord dépend entièrement de la précision du sertissage.

Pourquoi les mâchoires doivent-elles être adaptées ?

Les mâchoires doivent reproduire exactement le profil du raccord. L’usage de mâchoires issues d’un autre système, même si elles s’adaptent physiquement, peut entraîner une géométrie incorrecte et un raccord instable.

Quelles vérifications effectuer avant chaque utilisation ?

Avant chaque opération, examinez l’outil pour repérer toute usure, fissure ou déformation des mâchoires. Assurez-vous également que l’outil atteint la pression nécessaire et que l’indicateur de fin de sertissage fonctionne correctement. Enfin, vérifiez le niveau de charge de la batterie si l’outil est alimenté par batterie.

Erreurs fréquentes lors de la mise en place d’un tuyau en raccordement press-fit

Le montage d’un tuyau dans un système à raccordage press-fit demande une grande rigueur. Les fuites ou les mauvais ajustements peuvent souvent être évités en respectant scrupuleusement les étapes de préparation. Une erreur, même mineure, peut avoir des conséquences importantes sur la fiabilité du système.

Problème courant : Insertion incomplète du tuyau

Un tuyau mal inséré est la cause la plus fréquente de fuites dans les raccordements press-fit. Si l’insertion est incomplète, l’O-ring ne se place pas correctement dans le raccord, ce qui compromet l’étanchéité. Cela peut sembler suffisant à l’œil nu, mais une fois le raccord serré, l’installation n’est plus étanche.

La profondeur d’insertion minimale est un paramètre clé, qui varie généralement entre 18 mm et 35 mm selon le diamètre du tuyau. Cette valeur est précisée dans la fiche technique du raccord. Une marque claire sur le tuyau avant l’insertion permet de vérifier que l’extrémité du tuyau arrive exactement au bon endroit.

Cause : Découpe oblique ou irrégulière

Une découpe qui n’est pas perpendiculaire à l’axe du tuyau affecte directement l’insertion. L’extrémité du tuyau ne s’engage pas correctement dans le raccord, ce qui peut provoquer une fuite. Pour une découpe précise, privilégiez une scie orbitale, une scie à disque métallique ou une tronçonneuse à tuyaux. Évitez les meuleuses à disque, qui laissent des bavures et une surface thermiquement déformée.

Après la découpe, vérifiez l’orthogonalité du tranchant. Une simple règle suffit pour repérer une déviation supérieure à 1°. Si c’est le cas, il est conseillé de refaire la découpe.

Solution : Nettoyage et calibrage minutieux

Une découpe, même de qualité, laisse des bavures sur l’arête intérieure et extérieure. La bavure extérieure peut endommager l’O-ring lors de l’insertion, tandis que la bavure intérieure augmente la résistance hydraulique et peut se détacher avec le temps, causant des pannes dans les pompes ou les vannes.

Utilisez un filet d’environ 15 à 20° pour l’arête extérieure, et un nettoyeur de bavures (Entgrater) pour l’intérieure. Cela prend environ 20 secondes, mais peut éviter des coûts de réparation importants.

Enfin, si le tuyau a un profil légèrement ovale après la découpe, un calibrateur est utile pour le rendre circulaire et créer un débordement extérieur précis. Cet outil fait partie intégrante de l’ensemble d’outils recommandé pour ce type d’installation.

Quels sont les risques liés au nettoyage et à l'O-ring des raccords press-fit ?

Quel type de graisse est utilisée sur l'O-ring et pourquoi ne faut-il jamais en changer ?

Lors de la fabrication, l'O-ring est recouvert d'une graisse spéciale neutre. Elle facilite l'insertion du tuyau et contribue à une mise en place correcte. Il est impératif de ne jamais remplacer cette graisse par du silicone, de la vaseline ou de l'huile mince, car ces substances peuvent détériorer le caoutchouc ou altérer la géométrie du joint lors du serrage.

Quelles vérifications visuelles doivent être effectuées sur l'O-ring avant l'installation ?

Avant d'installer le raccord, il est essentiel de vérifier que :

• L'O-ring n'est pas fissuré, déformé ou déplacé de sa rainure
• Aucun corps étranger solide (copeaux, poussière, sable) n'est présent
• La couleur du caoutchouc correspond à celle attendue (noir ou marron clair pour un EPDM utilisé en chauffage à l'eau)

Pourquoi les copeaux de découpe sont-ils un danger pour l'O-ring ?

Les copeaux peuvent se glisser dans la rainure de l'O-ring pendant l'insertion, même si les bavures sont éliminées. Lors du serrage, ces corps étrangers endommagent l'O-ring, ce qui peut provoquer une fuite dès le test de pression ou à la température de service. C'est pourquoi il est conseillé d'utiliser une lampe de poche pour inspecter la rainure avant insertion, et de toujours garder les extrémités de tuyaux bouchées sur le chantier.

Un exemple concret pour bien comprendre la méthode de serrage

Imaginons que vous ayez positionné un raccord press-fit sur un tuyau de diamètre standard, marqué correctement et inséré dans l'alignement exact. Une erreur fréquente survient lorsque l’opérateur débute le serrage sans vérifier la position des mâchoires du sertisseur. Si ces dernières ne sont pas centrées sur le bossage du raccord, la déformation du matériau se produit à un endroit inadéquat. Cela peut entraîner un mauvais emplacement de l'O-ring, compromettant l'étanchéité. Cet exemple montre l'importance d'une approche rigoureuse pour éviter de devoir couper et remplacer le raccord.

Alignement et positionnement des mâchoires

Avant d’engager le serrage, assurez-vous que les mâchoires du sertisseur sont parfaitement centrées sur la zone de déformation (le bossage) du raccord. Cet élément, après déformation, prendra une apparence en relief irrégulier, garantissant une fixation optimale. Une déviation de 5 mm ou plus peut ruiner l’efficacité de l’assemblage. En outre, le sertisseur doit être parfaitement perpendiculaire au tuyau. Un angle incorrect entraîne un serrage asymétrique, souvent difficile à détecter à l'œil nu.

Exécution du serrage

1. Démarrez le cycle de serrage. Avec un outil moderne comme un sertisseur électrique ou à batterie, le processus s’arrête automatiquement une fois la déformation complète.
2. Si vous utilisez des ciseaux hydrauliques manuels, continuez l’action jusqu’à ce que les mâchoires soient entièrement closes.
3. Ne stoppez pas le serrage avant sa fin. Un serrage incomplet ne peut pas être terminé, et une telle erreur nécessite de couper le raccord et de tout recommencer.

Une fois le serrage effectué, observez le profil de l'assemblage. Il doit apparaître uniforme autour du raccord. Une asymétrie indique un mauvais alignement des mâchoires.

Vérification visuelle après serrage

Après le serrage, examinez le marquage de profondeur d'insertion. Si le tuyau s’est déplacé, surtout sur des diamètres plus grands, et que le repère s’est décalé par rapport au raccord, cela signifie que l’installation n’est pas conforme. Elle devra être démontée et refaite avec un nouveau raccord.

Choisir l’adaptateur fileté intérieur adapté à votre robinet

Pour relier un tuyau doté d’un raccord press-fit à un robinet, vanne ou thermostat, il est nécessaire d’utiliser un adaptateur fileté intérieur. Ce dispositif allie d’un côté une connexion press-fit pour le tuyau et de l’autre un filetage intérieur, permettant d’emboîter les robinets standards.

Quels critères retenir pour le choix de l’adaptateur ?

• Le diamètre nominal du tuyau (DN15, DN18 ou DN22) doit correspondre exactement au raccord press-fit.
• Le type de filetage du robinet (Rp1/2", Rp3/4", R1") doit être compatible avec celui de l’adaptateur.
• Le matériau et le milieu de transport influencent le choix du produit : certains fluides imposent des recommandations spécifiques.
• La préparation du tuyau est identique à celle d’un raccord press-fit classique : nettoyage, découpe, et sertissage.

Pour un tuyau de 15 mm et un robinet à filetage Rp1/2", l’adaptateur 15mm-Rp1/2" est indispensable. En revanche, si le filetage du robinet est Rp3/4", il faudra choisir 15mm-Rp3/4". Pour un tuyau de 18 mm, les modèles 18mm-Rp1/2" et 18mm-Rp3/4" sont disponibles. Enfin, pour un tuyau de 22 mm, l’adaptateur 22mm-R1" est la bonne solution.

Conseils pratiques pour une installation réussie

• Utilisez du teflon, du fil de chanvre ou un joint fileté pour assurer l’étanchéité du filetage.
• Vérifiez le couple de serrage : il ne doit pas être transmis sur le raccord press-fit, afin de ne pas endommager le sertissage.
• Maintenez le raccord à l’aide d’une clé lors du serrage, pour éviter les déformations.

Pour obtenir une explication détaillée sur le choix des combinaisons diamètre/filetage, consultez l’article Comment choisir la bonne combinaison de diamètre de tuyau et de filetage du raccord (par exemple 15mm-Rp1/2" vs. 18mm-Rp3/4") dans le Centre des connaissances.

Vérification incontournable avant mise en service

L’essai sous pression est une étape essentielle, non seulement recommandée, mais indispensable avant de finaliser l’installation d’un circuit de chauffage. Il permet d’identifier avec certitude les fuites éventuelles, garantissant ainsi la sécurité et la performance du système. En cas d’anomalie, le seul moyen de réparation est la remise à neuf totale du raccord défectueux.

Procédure recommandée pour effectuer un essai sous pression

Voici les étapes à suivre pour réaliser un test fiable :

• Remplissez entièrement le circuit avec de l’eau et purgez-le soigneusement en ouvrant tous les purgeurs jusqu’à l’écoulement d’un filet d’eau sans bulles
• La pression d’essai doit être fixée à 1,5 fois la pression maximale de fonctionnement, avec une valeur minimale de 6 bar pour les systèmes de chauffage (conformément à la norme STN EN 14336 et aux consignes du fabricant)
• Veillez à maintenir cette pression pendant une durée de 30 à 60 minutes, voire plus pour les circuits étendus
• Surveillez attentivement chaque raccord pendant l’essai : présence de gouttes d’eau, humidité ou rosée est un signe de fuite
• Avant de conclure l’essai, vérifiez que la pression affichée sur le manomètre reste stable. Une diminution, même minime, indique un problème

Réaction en cas de fuite détectée

En cas de fuite sur un raccord press, la solution est incontournable : couper le raccord défectueux et le remplacer par un nouveau. Contrairement aux raccords filetés, un raccord press ne peut pas être resertis, ni réétanchéifié. Cette approche peut sembler plus onéreuse, mais elle est la seule à garantir une étanchéité durable et fiable.

Erreurs courantes à éviter lors de l'installation de raccords

Grâce à l’analyse des retours clients et des expériences sur le terrain, plusieurs erreurs sont régulièrement identifiées. Voici celles à ne surtout pas reproduire.

• Manque de calibrage du tuyau
• Coupage inadapté avec des outils rugueux
• Non-respect du repère d'insertion
• Sertissage différé des raccords
• Choix incorrect du joint O selon le milieu
• Installation en environnement froid

Quel est le risque d’un tuyau non calibré ?

Le manque de calibrage avant insertion peut conduire à une ovalité de l’extrémité. Le joint O ne s’adapte pas uniformément, ce qui fragilise la connexion. Sous l’effet des dilatations thermiques, le raccord risque de se desserrer.

Pourquoi le choix de l’outil de coupe est primordial ?

Utiliser un outil rugueux ou non adapté crée un bord irrégulier. Cela peut laisser des résidus de copeaux ou modifier l’épaisseur des parois. Résultat : le raccord n’est pas hermétique.

Comment le repère d'insertion garantit la précision ?

Ignorer le repère signifie ne pas respecter les tolérances définies par le fabricant. L’affirmation « ça semble suffisamment profond » n’est pas une garantie de qualité.

Pourquoi sertir les raccords en temps voulu est essentiel ?

Lorsque la pose est faite en plusieurs étapes, tout déplacement avant le sertissage modifie la profondeur d’insertion. La solution est d’insérer, de vérifier le repère, puis de sertir immédiatement.

Quel joint O choisir selon le type de fluide ?

Les joints O ne sont pas interchangeables. Pour l’eau, privilégiez l’EPDM noir ; pour le gaz ou l’air comprimé, optez pour l’NBR jaune. Une erreur peut avoir des conséquences dangereuses.

Quels sont les risques d’une installation à basse température ?

En dessous de –5 °C, le joint O perd sa souplesse et peut se fissurer. Avant de travailler, stockez les raccords à +10 °C pendant au moins deux heures.

Compatibilité entre raccords press et réseaux en acier fileté

Problème rencontré lors des extensions de réseaux existants

Dans le cadre d’une extension ou d’une rénovation de réseaux de chauffage, il est courant de travailler sur un réseau en acier fileté. Cela donne lieu à une interrogation : est-il possible d’associer les raccords press aux conduits existants ? La réponse est positive, mais sous condition de respecter certaines règles techniques.

Causes d’incompatibilité potentielle

Le réseau existant peut présenter plusieurs défauts, tels que :

• Une corrosion externe qui altère le diamètre extérieur et abîme le joint torique ;
• Des dépôts internes qui réduisent le diamètre du tuyau, sans que cela puisse être corrigé par un raccord press ;
• Des déformations mécaniques ou des dommages dus à des interventions antérieures.

Solutions adaptées pour assurer la continuité

Pour assurer une transition fiable entre les deux technologies, utilisez un élément de transition : un raccord fileté d’un côté et press de l’autre. Cela permet de raccorder le tuyau existant au nouveau réseau. N’essayez jamais de sertir directement un raccord press sur un tuyau fileté sans vérifier son état et ses dimensions. Effectuez toujours une mesure du diamètre extérieur du tuyau au niveau du point de connexion. Si celui-ci sort des tolérances admises, le seul recours est de découper le tronçon défectueux et d’insérer un nouveau segment de tuyau aux dimensions correctes.

Comment gérer la dilatation des tuyaux en acier avec des raccords press ?

Quel est le risque d'une dilatation non compensée ?

Les tuyaux en acier s’allongent lorsqu’ils sont chauffés, ce qui peut entraîner une force de traction. Les raccords press ne sont pas conçus pour résister à ce type de contrainte. Une dilatation non compensée risque de dérober ou de déformer le raccord.

Quelle est la règle pratique pour calculer la dilatation ?

En chauffage, pour une variation de température de 80 °C (de 20 °C à 100 °C), prévoyez environ 1 mm de dilatation par mètre de tuyau. Ainsi, un tronçon de 10 mètres subit un mouvement de 10 mm. Sans compensateur, cela peut causer des dégâts permanents.

Comment éviter les problèmes de dilatation ?

Installez les raccords press sur des tronçons non soumis à des forces axiales. Dans les zones de dilatation, utilisez un compensateur élastique ou réalisez une lyre classique par pliage du tuyau pour absorber les mouvements.

Une preuve d'installation indispensable pour garantir la conformité

Imaginons une situation concrète : vous intervenez sur la rénovation d’un entrepôt industriel. Une anormalité est détectée dans un système de raccords par poinçonnage. Le fabricant exige alors la preuve que vous avez utilisé un outil certifié, calibré et adapté. Sans cette documentation, la garantie peut être refusée.

C’est pourquoi, dans tout chantier technique – qu’il s’agisse de rénovation résidentielle, industrielle ou publique – il est impératif de tenir un registre d’installation précis. Celui-ci doit comporter des éléments clés tels que :

1. Le type et le numéro de série de la pince utilisée
2. Les caractéristiques des mâchoires (type et dimension)
3. La date de l’intervention et l’étendue de l’installation
4. Les résultats de l’essai sous pression (pression, durée, issue)
5. L’identité de l’installateur, ainsi que sa certification spécifique au système

Ce registre vous protège autant vis-à-vis du client que de votre assureur, en attestant de la rigueur technique appliquée.

Choisir et utiliser les raccords par poinçonnage : critères et bonnes pratiques

Les raccords par poinçonnage sont des solutions rapides et fiables pour les installations de tuyauterie, mais leur mise en œuvre exige une attention particulière. Voici les principaux critères à prendre en compte pour garantir une installation performante et sans risque.

Quels sont les points essentiels à vérifier avant et après l’installation ?

• Étanchéité : Un poinçonnage correct est visible à l’œil nu : le profil doit être uniforme, sans saut ni fissure. Le repère d’encastrement doit rester à la limite du raccord.
• Pression : Les presses modernes disposent d’un indicateur électronique de fin de cycle. Si l’appareil affiche OK, c’est un bon signe, mais cela ne remplace pas l’essai sous pression.
• Conformité : Utilisez toujours des raccords et des outils d’un même fabricant. Chaque système dispose d’un profil breveté, et les combinaisons entre marques ne sont pas certifiées.
• Humidité : L’installation sur un tuyau humide ou dans un système rempli n’est possible qu’avec des raccords spécifiques "wet press". Sans cette mention, videz le système avant d’intervenir.
• Essai sous pression : Même si le raccord semble bien poinçonné, un essai est indispensable. Il est le seul moyen d’assurer l’étanchéité à long terme.

Quelles erreurs faut-il éviter ?

• Ne pas combiner des produits de différents fabricants : Même si les profils semblent identiques, les dimensions des joints et des rainures varient. La compatibilité n’est pas garantie, et en cas d’incident, les assurances ne reconnaissent pas la responsabilité.
• Ne pas réutiliser un raccord poinçonné : Une fois déformé, le joint torique ne retrouve pas ses propriétés initiales. Tenter de réutiliser le raccord entraîne inévitablement une fuite.
• Ne pas réparer un raccord défectueux sans le remplacer : Les colles, les rubans ou un second poinçonnage ne sont pas des solutions durables. La seule solution fiable est de couper le tuyau à au moins 5 cm derrière le raccord défectueux et d’installer un nouveau composant.
• Ne pas utiliser un outil non certifié : Pour les installations professionnelles, la certification du fabricant est obligatoire. Elle garantit la conformité de l’installation et la couverture de la garantie.

Quand vaut-il la peine d’investir dans un système complet ?

• Pour les projets professionnels : L’utilisation de pince certifiée et d’un système complet (tuyau, raccords, outils) assure la qualité et la conformité réglementaire. Les fabricants proposent souvent des programmes de partenariat pour les installateurs.
• Pour les projets domestiques : Même si la certification n’est pas obligatoire, une pince adaptée aux diamètres et profils utilisés est nécessaire. Il s’agit d’une économie de temps et d’argent à long terme.
• Pour les travaux en pression : Les amateurs ne devraient pas intervenir sur des tuyaux de chauffage sous pression. Le risque de fuite et de dommages matériels est trop important.

Conseils pratiques pour une utilisation optimale

Avant d’effectuer un poinçonnage, assurez-vous que le tuyau est propre, sec et calibré. Mesurez à nouveau l’emplacement et vérifiez le débordement. Une préparation rigoureuse réduit les risques d’erreur. En cas de doute, videz le système et effectuez un essai sous pression après l’installation. Cela garantit la fiabilité de l’ensemble de la tuyauterie.

Un processus rigoureux pour des raccords par poinçonnage de qualité

Pour garantir la solidité et la sécurité des raccords par poinçonnage, il est essentiel d’appliquer chaque étape du processus avec soin. Cela passe par une préparation méticuleuse des outils, du tuyau et par des vérifications régulières. Ce n’est qu’en respectant ces étapes que vous obtenez un système fiable à long terme.

Le poinçonnage est bien plus qu’un simple outil : c’est une méthode complexe où chaque détail compte. Une mauvaise calibration, un joint torique défectueux ou une pression de sertissage insuffisante peuvent entraîner des fuites, des ruptures ou une perte de performance, souvent révélée lors d’un essai sous pression ou après la première saison de chauffage. Ce sont ces imprécisions qui réduisent la durée de vie du système, malgré la robustesse intrinsèque de la technique.

Quand vous réalisez un poinçonnage pour la première fois, suivez une méthode rigoureuse : préparez l’outil, le tuyau (coupure, nettoyage, calibration, repère d’encastrement), vérifiez le joint torique, effectuez l’encastrement, contrôlez le repère, poinçonnez et terminez par une inspection visuelle et un essai sous pression. Chacune de ces étapes joue un rôle clé dans la fiabilité du raccord.

Pour approfondir ces notions, consultez nos articles dans le Centre de connaissances : Pannes courantes des raccords par poinçonnage sur tuyauterie en acier et comment les réparer, Corrosion des tuyaux et raccords en acier : causes, prévention et solutions et Entretien et contrôle des tuyauteries en acier avec raccords par poinçonnage dans le chauffage.

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