NKP-G 32-125/130/B/BAQE/2,2/2 Pompe monobloc centrifuge - roue en laiton DAB.NKP-G
Le code : 1D1121B6UProduits apparentés
Description détaillée du produit
NKP-G 32-125/130/B/BAQE/2,2/2 Pompe centrifuge monobloc - roue en laiton
- Pompe monobloc normalisée en fonte avec arbre creux et roue en fonte ou en laiton centrifuge ou radiaxiale
- Joint mécanique standard : carbone/carbure de silicium/EPDM
- Moteur standard triphasé asynchrone fermé, refroidi par ventilation extérieure, type B3/B5, à quatre pôles pour la version NKM-G, à deux pôles pour la version NKP-G
- Degré de protection : IP55
- Classe d'isolation : F
- Fluide pompé : propre, sans matières solides ou abrasives, non agressif, non visqueux, non cristallisant et chimiquement neutre, avec des propriétés proches de celles de l'eau
- Plage de température du fluide : de -10 °C à +140 °C
- Température ambiante maximale : +40 °C
- Pression de service maximale : 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pour DN 200)
- PN 16 DIN 2533 - PN 10 DIN 2532 pour DN 200
- Exécution spéciale sur commande : pompes pour d'autres fluides que l'eau, autres tensions ou fréquences
- Plage de fonctionnement : débit de 1 à 105 m3/h avec une hauteur manométrique allant jusqu'à 96 m.
Questions fréquentes
- Comment choisir la bonne puissance/hauteur manométrique de la pompe ? Elle doit couvrir les pertes de charge de votre circuit spécifique (longueur des tuyaux, nombre de robinets) - en cas de doute, consultez un chauffagiste qui dimensionnera précisément la pompe pour vous.
- Faut-il faire poser la pompe par un professionnel ? L'installation de la pompe dans le tuyau déjà préparé peut être réalisée par un bricoleur, mais nous recommandons de faire vérifier le câblage électrique et le réglage du système par un professionnel.
Paramètres supplémentaires
| Catégorie: | DAB.NKM-G, DAB.NKP-G - pompes centrifuges monobloc normalisées |
|---|---|
| Maximálny pracovný tlak: | 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pour DN 200) |
| Bouchon mécanique standard: | carbone/silicium carbure/EPDM |
| Classe d'isolation: | F |
| Plage de fonctionnement: | débit de 1 à 105 m³/h avec une hauteur manométrique jusqu'à 96 m |
| Rozsah teploty kvapaliny: | od -10 °C do +140 °C |
| Stupeň krytia: | IP55 |
| Température ambiante maximale: | +40 °C |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:09:25 |
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65404-file-sknavod-nkm-nkp-g-czver-84.pdf (1.7 MB)
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78476-file-sktl-nkm-g-nkp-g-czver-84.pdf (2.2 MB)
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88964-file-skost-bl-gel-long-life-500-2022-czver-36.pdf (322.1 kB)
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Rastislav
ATRIA.SK
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.