Comment relier correctement des tuyaux de diamètres différents sans fuites d'eau

Comment relier correctement des tuyaux de diamètres différents sans fuite d’eau

Chaque personne qui s’est déjà occupée d’une rénovation ou d’une extension d’un réseau de chauffage se heurte tôt ou tard au même problème : il faut relier deux tuyaux qui n’ont pas le même diamètre. Il peut s’agir de l’installation d’un nouveau radiateur sur un réseau plus ancien, d’un prolongement d’une branche issue d’un tuyau de diamètre différent, ou encore de l’intégration d’un plancher chauffant dans un système existant. Dans chaque cas, il est essentiel non seulement de choisir le bon type de raccord, mais surtout de l’installer correctement – de manière à ce que la jonction tienne des années sans la moindre fuite.

Dans cet article, nous allons explorer en profondeur l’ensemble du problème : des principes physiques de l’étanchéité de la jonction, en passant par les dimensions précises et le choix du raccord approprié, jusqu’aux étapes d’installation et aux erreurs les plus fréquentes que l’on observe sur les chantiers. Nous nous concentrerons principalement sur le système à sertir Hepworth, qui constitue aujourd’hui la base de la plupart des réseaux de chauffage modernes, mais les principes exposés s’appliquent plus largement.

Pourquoi les fuites d’eau apparaissent justement aux transitions entre différents diamètres

Avant d’aborder les solutions, il est important de comprendre pourquoi les raccords réducteurs sont des points problématiques potentiels. Plusieurs facteurs physiques interviennent simultanément.

La dilatation thermique est le premier et le facteur le plus important dans les réseaux de chauffage. Une tuyauterie en cuivre de 5 mètres se dilate d’environ 5,6 mm lorsqu’elle est chauffée de 20 °C à 80 °C. Cela signifie que chaque jonction du système subit alternativement une compression et un relâchement. Si le raccord n’est pas géométriquement précis, ce mouvement fatigue progressivement l’étanchéité.

La pression dans le système – un réseau de chauffage central fermé fonctionne généralement à une pression de 1,5 à 2,5 bar. Lors d’un essai d’étanchéité hydraulique, on atteint généralement 1,5 fois la pression de service, donc jusqu’à 4 bar. Le raccord réducteur doit supporter ces charges sans déformation de la géométrie du siège.

L’épaisseur différente des parois des tuyaux selon les diamètres entraîne une rigidité mécanique différente des deux extrémités de la jonction. Cela rend plus probable que, lors de l’installation, l’opérateur privilégie la « partie plus solide » et que l’autre, plus faible, ne soit pas complètement insérée jusqu’au fond.

Sur le schéma, vous pouvez voir ce qui se passe à l’intérieur d’un raccord réducteur droit typique. Deux éléments sont essentiels : la géométrie du cône réducteur, qui permet un passage progressif d’un diamètre plus grand à un diamètre plus petit et qui sert en même temps de butée lors de l’insertion du tuyau, et la position des joints toriques, qui doivent être toujours soumis à une pression lors d’une insertion correcte du tuyau – c’est seulement ainsi qu’ils garantissent l’étanchéité.

Types de raccordement de tuyaux de diamètres différents – aperçu des solutions disponibles

Avant de choisir un raccord particulier, il est utile de connaître les différentes options. Une réduction droite n’est pas toujours la meilleure solution – cela dépend du contexte d’installation.

Raccord réducteur droit (à sertir ou avec joint torique)

La solution la plus propre et la plus utilisée en pratique pour les systèmes en cuivre, les systèmes à sertir (Hepworth, Viega, Sanha) ou les tuyaux en PEX ou composites. Il permet de relier deux tuyaux de diamètres différents directement, sans nécessiter de pièces intermédiaires ou de filetages. L’avantage est la compacité, la faible perte hydraulique et la fiabilité lors d’une installation correcte.

Combinaison de deux raccords réducteurs filetés

Solution plus ancienne, encore trouvée dans les maisons rénovées des années 80 et 90. Sur chaque côté, on insère un raccord fileté, entre lesquels se trouve un court nippel. Inconvénients : plus de raccords = plus de points potentiels de fuite, et en outre, les raccords filetés avec du fil de lin ou du teflon nécessitent une vérification régulière sur le long terme.

Réduction filetée réduite

Utilisée principalement là où l’une des extrémités passe à des robinets ou vannes filetés. Dans ce cas, il ne s’agit pas d’un raccord réducteur droit au sens strict – il s’agit d’une pièce de transition.

Raccord soudé ou brasé

Le chauffage par soudure au plomb ou brasage au cuivre est toujours d’actualité. Un raccord réducteur brasé est extrêmement fiable lorsqu’il est correctement exécuté, mais nécessite un chauffagiste expérimenté, des conditions adéquates (apport d’oxygène, sécurité) et, après l’installation, il n’est pas démontable sans endommagement. Aujourd’hui, les raccords à sertir l’ont largement remplacé.

Pour une comparaison plus détaillée des différentes solutions et pour savoir quand utiliser laquelle, je vous recommande l’article Quand utiliser un raccord réducteur et quand utiliser un autre type de pièce réductrice, où vous trouverez également un schéma décisionnel clair.

Les dimensions les plus courantes et leur sens pratique dans les réseaux de chauffage

Les réseaux de chauffage dans les maisons individuelles et les appartements fonctionnent généralement avec les combinaisons de diamètres suivantes. Examinons-les du point de vue de la pratique réelle.

Passage 28 × 22 mm

Cette combinaison classique est utilisée sur le circuit principal de distribution. La chaudière ou la pompe à chaleur sont souvent livrées avec un raccordement G1" ou G1¼", ce qui correspond à des diamètres extérieurs de tuyau d'environ 28 à 35 mm. Le circuit principal de distribution est généralement réalisé en DN28 (diamètre extérieur 28 mm, paroi de 1 mm pour le cuivre), et on passe à DN22 pour les branchements vers les circuits radiateurs individuels. La raccord droit réduit 28 × 22 est donc l'une des dimensions les plus utilisées sur chaque grande commande. En pratique, on la trouve sur chaque collecteur ou à l'endroit où un circuit sectionné est dérivé à partir de la montée principale.

Passage 22 × 15 mm

Cette combinaison est également très courante – passage du circuit de distribution (DN22) vers la branche d'arrivée d'un radiateur ou d'un groupe de radiateurs (DN15). Le diamètre 15 mm est standard pour les branchements radiateurs dans les nouvelles constructions et les rénovations. La raccord droit réduit 22 × 15 apparaît donc littéralement sur chaque commande où un nouveau circuit radiateur est réalisé. Une maison individuelle avec cinq radiateurs consomme tranquillement cinq à dix pièces de ce raccord.

Autres dimensions courantes

Selon le système, vous pouvez également rencontrer des passages 35 × 28 mm (pour les chaudières avec des échangeurs plus grands), 22 × 18 mm (dans les anciens systèmes avec des tuyaux selon le standard allemand), ou 15 × 12 mm (pour le chauffage par le sol avec des tuyaux à faible profil). Les dimensions et leur correspondance avec les robinetteries sont détaillées dans l'article Dimensions des raccords droits réduits : quelle taille avez-vous besoin.

Propriétés des matériaux et leur influence sur l'étanchéité du raccord

L'une des choses que les clients sous-estiment souvent est le matériau du raccord et sa compatibilité avec le tuyau. Chaque raccord ne convient pas à chaque système.

Raccords en laiton sertis (par ex. Hepworth)

Le laiton (CuZn) est un matériau longuement éprouvé dans le chauffage. Il offre une bonne résistance aux températures jusqu'à 110 °C (ce qui couvre également les chaudières à condensation avec des pics de température plus élevés), de bonnes propriétés mécaniques et ne corrode pas dans un circuit de chauffage fermé avec de l'eau traitée. Les raccords Hepworth sont conçus pour le sertissage à l'aide d'un outil spécial, où le profil du sertissage garantit un raccord précis et reproductible. Les joints toriques sont en EPDM, ce qui assure une résistance aux températures ainsi qu'aux additifs chimiques dans l'eau de chauffage (inhibiteurs de corrosion, glycol jusqu'à une certaine concentration).

Raccords en acier inoxydable sertis

Ils sont utilisés principalement dans les systèmes où le risque de sédimentation est plus élevé (maison en bord de mer) ou où l'eau est plus agressive. Ils sont plus chers, mais ne réagissent pas aussi problématiquement à la corrosion électrochimique avec le tuyau en cuivre que certaines alliages bon marché.

Raccords réduits en plastique (PPR, PEX, PE-RT)

Pour les systèmes de chauffage par le sol ou lors de l'utilisation de tuyaux en plastique, on utilise des raccords en plastique – soit sertis avec un noyau métallique, soit soudés (polyfusion). Pour ces matériaux, les règles d'installation sont différentes, mais le principe d'un bon glissement du tuyau jusqu'au fond reste le même.

Une comparaison détaillée des matériaux et des paramètres de pression se trouve dans l'article Matériau et paramètres de pression des raccords droits réduits pour le chauffage central.

Étape par étape : montage correct du raccord droit réduit

Presque chaque fuite que j'ai rencontrée lors d'une réclamation avait la même origine : soit le tuyau n'était pas glissé jusqu'au fond, soit le profil de l'outil de sertissage était incorrect, soit la surface du tuyau n'était pas suffisamment préparée avant le glissement. Voici une procédure détaillée qui élimine ces erreurs évitables.

1. Préparation du tuyau

Le tuyau doit être coupé à la longueur nécessaire à l'aide d'une cisaille droite – pas d'une scie mécanique, qui laisse des copeaux et une surface irrégulière. Le bout du tuyau est débarrassé de l'abrasif ou nettoyé avec un nettoyeur mécanique. Chaque bord tranchant ou copeau peut endommager le joint torique lors du glissement, ce qui entraîne une fuite. Si vous travaillez avec un tuyau en cuivre, son diamètre extérieur doit être conforme à la tolérance ±0,1 mm selon l'EN 1057 – n'achetez pas de tuyau douteux dont le diamètre varie le long de la longueur.

2. Mesure de la profondeur de glissement

Chaque raccord serti a une profondeur de glissement prescrite – pour DN15, c'est généralement 20 à 22 mm, pour DN22 environ 25 à 27 mm, pour DN28 environ 28 à 30 mm (cela dépend du fabricant, vérifiez toujours la documentation d'installation). Marquez la profondeur sur le tuyau avec un marqueur ou un crayon spécial. Cette étape est souvent sautée par manque de temps – et c'est la cause la plus fréquente des fuites ultérieures.

3. Glissement du tuyau dans le raccord

Glissez le tuyau directement (pas obliquement), de manière uniforme, sans oscillations. La plupart des raccords Hepworth ont une fenêtre d'indication ou une encoche, où vous pouvez voir si le tuyau est glissé à la bonne profondeur. Si cette vérification manque, vérifiez que la ligne marquée sur le tuyau coïncide avec le bord du raccord. Le tuyau doit s'adapter solidement – il ne doit pas être lâche ni s'incliner.

4. Sertage

Effectuez le sertage à l'aide d'un outil de sertage approuvé (pas de ciseaux ni d'autres outils). Le profil des mâchoires doit correspondre exactement au profil du raccord (pour Hepworth, il s'agit généralement du profil M ou V – voir le catalogue). Un seul mouvement de sertage comprime le profil du raccord en un étreintement précis du tube et en même temps pousse l'anneau O dans une position définie. Après le sertage, vérifiez visuellement que le profil est symétrique et que la déformation ne dépasse pas l'endroit de la jonction.

5. Vérification avant la mise en service

Avant de couler ou de recouvrir le réseau, effectuez toujours un essai à l'eau froide à 1,5 fois la pression de service pendant au moins 30 minutes. Vérifiez chaque jonction au toucher (mains sèches, pas de gants) et visuellement. Le premier chauffage du système (charge thermique) doit être effectué avec soin – augmentez lentement la température et vérifiez à nouveau les jonctions après 20 minutes de fonctionnement.

Vous trouverez un mode d'emploi illustré détaillé dans l'article Montage d'une réduction directe pas à pas, où ces étapes sont détaillées pour différents types d'outils de sertage.

Conséquences hydrauliques de la réduction de diamètre – ce qu'il faut savoir lors de la dimensionnement

La réduction directe n'est pas un élément neutre d'un point de vue hydraulique. Chaque changement de diamètre du tuyau signifie un changement de vitesse d'écoulement et une perte de charge. Cela est important lors de la dimensionnement de l'ensemble du réseau.

Pour s'orienter : si vous accélérez l'eau de DN22 (section d'environ 380 mm²) vers DN15 (section d'environ 177 mm²), la vitesse d'écoulement presque double. Selon l'équation de Bernoulli, cela signifie également une augmentation de la perte de charge dynamique locale. Pour les débits volumétriques courants dans le chauffage résidentiel (jusqu'à 0,3 m³/h par circuit), cette perte est négligeable et n'affectera pas le fonctionnement du système. Le problème survient lorsque vous concevez un long réseau avec plusieurs réductions successives sans compensation par des vannes d'équilibrage.

Règle d'or pour la pratique : réduisez le diamètre là où la branche perd de la puissance (alimentation de moins de radiateurs), pas plus tôt. Si vous réduisez trop tôt, vous augmenterez la perte de charge sur toute la branche et les radiateurs les plus éloignés seront sous-refroidis.

On peut clairement voir sur le graphique le caractère exponentiel de la dépendance – le passage de DN22 à DN15 entraîne une augmentation de la perte de charge d'environ 2,3 fois par mètre de longueur. C'est pourquoi il est important que la réduction DN22×15 soit placée le plus près possible du radiateur (pas au début d'un tronçon de 6 mètres), et que l'hydraulique globale soit correctement équilibrée.

Erreurs les plus fréquentes lors de la jonction de tubes de diamètres différents

Au cours des années d'intervention sur des chantiers, j'ai vu les mêmes erreurs se répéter sans cesse. Je les mentionne ici pour que vous puissiez les éviter consciemment.

Erreur 1 : Produit neuf, mais anneau O ancien

Les raccords sont parfois stockés longtemps ou achetés à des sources non fiables. Les anneaux O en EPDM se dégradent sous l'effet des rayons UV et de l'ozone – si le raccord a été laissé un an au soleil dans une voiture ou dans un entrepôt non chauffé, l'anneau peut être fragile et se fissurer microscopiquement lors du sertage. Solution : achetez des raccords auprès de fournisseurs fiables et vérifiez que l'emballage n'a pas été endommagé.

Erreur 2 : Extrémité du tube non débordée

C'est probablement la cause la plus fréquente de fuites après le montage. Une arête vive provoque des micro-coupures dans l'anneau O, qui ne deviennent visibles qu'après le premier cycle thermique. En pratique, cela signifie : la chaudière ne fonctionne pas en été, le chauffage est allumé en septembre et le lendemain, le client appelle pour dire qu'il y a une fuite. Solution : après chaque coupure, déborez l'extrémité du tube avec un déboreur à double action, à l'extérieur et à l'intérieur (même si l'intérieur n'est pas aussi critique pour l'étanchéité).

Erreur 3 : Profil incorrect des mâchoires de sertage

Hepworth utilise un profil spécifique pour le sertage. Si vous utilisez des mâchoires conçues pour une autre série (par exemple, Viega Profipress), la géométrie du sertage sera différente et l'anneau O ne sera pas comprimé à la bonne valeur. En pratique, cela n'est pas toujours visible à l'œil nu – la jonction semble correcte, mais sous pression et chaleur, elle commence à fuir. Solution : utilisez toujours des outils certifiés pour le système concerné.

Erreur 4 : Sollicitation mécanique de la jonction immédiatement après le sertage

Si vous fléchissez, tirez ou sollicitez autrement mécaniquement la jonction fraîchement sertie (par exemple, en vous appuyant sur le tube dans un espace étroit), vous pouvez dérégler la position de l'anneau O avant que le système ne se stabilise. Solution : laissez la jonction sans sollicitation mécanique pendant au moins 5 minutes, idéalement plus longtemps, puis mettez le système sous pression.

Erreur 5 : Omission du contrôle de profondeur pour les réductions directes

Une réduction directe a un diamètre interne différent de chaque côté. Cela, lorsqu'on effectue une tâche routinière, conduit à ce que le technicien pousse le tube uniquement d'un côté jusqu'à l'arrêt et laisse l'autre côté à moitié inséré. Solution : marquez toujours les deux tubes avant le montage et vérifiez les deux côtés indépendamment.

D'autres conseils pratiques concernant les fuites et leur prévention sont disponibles dans l'article Étanchéité des raccords : problèmes fréquents et comment les éviter.

Situations particulières en pratique

Raccordement de tubes en matériaux différents (cuivre sur plastique)

En pratique, vous rencontrez assez souvent le besoin de raccorder un tube en cuivre à un tube en plastique, par exemple lors d'une rénovation, où le réseau existant est en cuivre et la nouvelle branche est en PEX. Une réduction directe seule ne suffit pas – vous avez besoin d'un adaptateur cuivre–PEX, puis éventuellement d'une réduction de diamètre. Une alternative consiste à utiliser une réduction directe avec une connexion combinée (un côté sertage cuivre, l'autre côté PEX). Ces raccords combinés existent et constituent une solution « en un seul point ».

Raccordement dans des endroits difficiles d'accès

Que faire quand vous avez besoin de sertir dans un endroit où le sertisseur ne peut physiquement pas entrer ? Dans ces cas-là (par exemple dans un mur creux ou une trémie d'installation étroite), on utilise des sertisseurs à mâchoires allongées ou des adaptateurs spéciaux à angle droit pour le sertisseur. Ne remplacez jamais le sertissage par un « sertissage à la pince » – un tel raccord n'est pas fiable.

Réfection d'une jonction existante qui fuit

Si vous avez une jonction existante à partir de laquelle s'échappe de l'eau, et qu'il s'agit d'un raccord à sertir, vous ne pouvez pas simplement le resserrer ou le tirer – vous devez le remplacer. Les raccords à sertir sont monouso : après le sertissage, ils sont coupés à l'aide de ciseaux spéciaux (ciseaux de démontage) ou coupés à la cisaille, et remplacés par un nouveau raccord. C'est pourquoi il est important de garder quelques pièces de rechange supplémentaires pour chaque commande.

Choix correct de l'adaptateur selon la situation concrète

Pour vous aider à prendre rapidement une décision, voici quelques règles pratiques :

• Vous démarrez un nouveau circuit à partir d'une tuyauterie montante DN28 vers un diamètre plus petit : utilisez un raccord droit réducteur 28 × 22 directement à la sortie de la tuyauterie montante ou du collecteur.
• Vous raccordez un radiateur à une branche de distribution DN22 : utilisez un raccord droit réducteur 22 × 15 à l'endroit où la branche passe au raccordement vers le radiateur.
• Vous devez relier des tuyaux en matériaux différents : utilisez un élément de transition spécialisé, pas un raccord droit réducteur standard.
• La réduction fait partie intégrante d'une vanne (par exemple, une vanne de radiateur avec entrée réduite) : il n'est pas nécessaire d'utiliser un raccord séparé – la vanne elle-même gère la réduction de diamètre.
• Vous devez réduire de plus d'un étage (par exemple, 28 vers 15) : il est recommandé d'utiliser deux raccords successifs (28×22 et 22×15) au lieu d'une réduction extrême – cela réduit la sollicitation mécanique au niveau du raccord et améliore le passage hydraulique.

Pour en savoir plus sur la stratégie de choix des raccords, consultez les articles Comment choisir le bon raccord droit réducteur pour le chauffage et Raccords Hepworth vs. autres marques : à quoi faire attention lors du choix.

Durabilité à long terme et entretien des raccords dans les réseaux de chauffage

Un raccord correctement sertis devrait durer toute la durée de vie du système de chauffage – au moins 25 à 30 ans en exploitation normale. Malgré cela, certains facteurs influencent la fiabilité à long terme.

La qualité de l'eau de chauffage est essentielle. L'eau dure (riche en calcium et magnésium) crée progressivement des dépôts sur les surfaces internes des raccords et des tuyaux, ce qui peut, dans les cas extrêmes, entraîner un débit sous vide localisé et des vibrations. En utilisant de l'eau traitée (pH 7,5–9, dureté totale max. 3–4 °dH, inhibiteur de corrosion selon les recommandations du fabricant de la chaudière), ces problèmes sont éliminés.

Le contrôle régulier de la pression du système vous permet de détecter un éventuel fuit avant qu'il ne cause des dégâts. Surveillez le manomètre du vase d'expansion – une baisse de pression supérieure à 0,2 bar par mois lorsque le système est éteint est un signal d'alerter les raccords.

Une inspection visuelle annuelle de tous les raccords accessibles (dans la chaufferie, dans les réseaux passant sous la chape dans les trappes d'accès) devrait être la norme. Recherchez des taches humides, des dépôts salins ou de la rouille – ce sont des indicateurs de fuites microscopiques.

L'approche systématique de l'entretien est décrite dans l'article Entretien et contrôle des raccords dans les réseaux de chauffage.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Puis-je relier des tuyaux de 22 mm et 15 mm en utilisant deux raccords filetés différents au lieu d'un raccord droit réducteur ?

Techniquement oui, mais ce n'est pas recommandé pour les systèmes de chauffage fermés. Les raccords filetés doivent être étanchéifiés avec de la laine de chanvre ou de la bande de teflon, ce qui peut progressivement perdre son étanchéité après plusieurs cycles thermiques. De plus, chaque raccord fileté est un point potentiel de fuite et nécessite un contrôle régulier. Un raccord droit réducteur d'un système serti est plus fiable, plus compact et nécessite moins d'entretien à long terme.

Que faire si je n'ai pas de sertisseur et que je dois effectuer rapidement une réparation ?

Pour les réparations d'urgence, il existe des raccords auto-étanches (par exemple, des systèmes type Speedfit ou similaires), où le tuyau est simplement inséré et l'étanchéité est assurée mécaniquement sans sertissage. Ces solutions sont cependant destinées à un usage temporaire ou à des applications à faible pression, pas comme une solution durable dans un chauffage central sous pression complète. Si vous n'avez pas accès à un sertisseur, louez-en un ou faites appel à un chauffagiste certifié – c'est plus économique que de réparer les dégâts causés par une fuite.

Quelle est la température et la pression maximales à laquelle je peux utiliser un raccord droit réducteur Hepworth ?

Les raccords en laiton sertis typiques de la marque Hepworth sont certifiés pour des températures jusqu'à 110 °C et une pression jusqu'à 16 bar (PN16). Dans un chauffage central standard, vous travaillez à 75–80 °C et 2–3 bar, ce qui est largement dans la zone de sécurité. Pour les systèmes solaires thermiques (où les températures peuvent brièvement dépasser 120 °C), il faut utiliser des raccords spéciaux avec des joints haute température – les joints EPDM standard ne sont pas adaptés à ces applications.

Dois-je utiliser une pâte ou une bande d'étanchéité lors de l'installation d'un raccord droit réducteur ?

Non. Les raccords sertis ont des joints EPDM intégrés qui assurent l'étanchéité sans aucun étanchéifiant supplémentaire. L'ajout de bande de teflon, de laine de chanvre ou de pâte étanchéante dans un raccord serti est incorrect et peut provoquer des problèmes – une matière étrangère peut empêcher le bon siège du joint ou provoquer sa dégradation chimique.

Comment savoir si le sertissage a été correctement effectué ?

Après le sertissage, vérifiez : 1) le profil du sertissage est symétrique autour de l'ensemble du raccord, pas déformé d'un côté, 2) le tuyau ne peut pas être facilement retiré (avec un sertissage correct, c'est impossible sans outil spécial), 3) la fenêtre de contrôle (si le raccord en a une) indique la bonne profondeur d'insertion, 4) le test de pression avec de l'eau froide ne montre aucun fuit ou humidité.

Est-ce qu'il y a une différence d'installation entre les tuyauteries verticales et horizontales ?

Du point de vue de l'installation d'un raccord serti, il n'y a pas de différence – la procédure est la même. Il est cependant important, pour les tuyauteries horizontales, de respecter la pente correcte du tuyau (minimum 3–5 mm/m vers le robinet de vidange), afin de permettre le vidage du circuit. Un raccord réducteur placé au point le plus bas du tracé peut se trouver en position difficile lors du remplissage, car l'air peut rester coincé – ce n'est pas un défaut du raccord, mais un problème de conception du réseau.

Conclusion : un raccord fiable n'est pas une coïncidence

Relier des tuyaux de diamètres différents sans fuite n'est pas de la magie noire – c'est une combinaison du choix correct du raccord, d'une préparation soigneuse du plombier et d'une stricte application de la procédure d'installation. Le raccord droit réducteur du système serti Hepworth fait aujourd'hui partie des standards du chauffage moderne justement parce qu'il offre, lorsqu'il est correctement installé, un raccord extrêmement fiable avec un minimum d'exigences en matière d'entretien.

Les principes clés à retenir : toujours insérer le tuyau jusqu'au fond et vérifier la profondeur d'insertion, utiliser le sertisseur correct pour le système concerné, couper chaque extrémité de tuyau avant l'installation et tester le système sous pression avant de le recouvrir. Ces quatre étapes garantissent que vous n'aurez pas à revenir sur ce raccord après plusieurs années.

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