Coudé Vaillant 87°, Ø 160 mm

Description détaillée du produit

Coudé 87° Ø 160 mm – pièce de base pour changer la direction du conduit

Le coudé à 87° est la pièce de base la plus courante pour changer la direction du conduit d'évacuation des fumées d'une chaudière en cascade, là où il est nécessaire de passer d'un tracé horizontal (par exemple sous le plafond d'une pièce technique) à un tronçon vertical menant au conduit de cheminée, ou vice-versa. L'angle de 87° au lieu de l'angle droit mathématiquement exact de 90° n'est pas une coïncidence – l'angle légèrement dévié améliore l'écoulement naturel du condensat dans le sens de la pente prescrite du tuyau et réduit le risque de son accumulation directement au niveau du coude, ce qui est essentiel pour une exploitation sans problème à long terme, en particulier avec des fumées condensant toute l'année des chaudières à condensation.

Il s'agit de la version la plus simple, « non révisable » du coudé – sans orifice de contrôle intégré. Là où il est utile d'avoir, à cet endroit du tracé, la possibilité d'une inspection visuelle régulière et d'un nettoyage, on utilise à la place un coudé révisable 87° (réf. 0020095554) avec le même angle, mais en outre doté d'un orifice révisable hermétique.

Systèmes d'évacuation des fumées pour les chaudières en cascade Vaillant

Lorsque la chaudière à condensation seule ne suffit pas à couvrir la demande thermique d'un bâtiment – d'une maison de plusieurs logements, d'un hôtel, d'une halle industrielle, d'un immeuble administratif ou d'une chaudière technique plus grande – on résout cela généralement non pas par une chaudière unique de grande puissance, mais par une cascade de plusieurs chaudières à condensation Vaillant de petite ou moyenne puissance connectées en parallèle. L'avantage de la solution en cascade est une fiabilité opérationnelle plus élevée (la panne d'une chaudière n'entraîne pas la panne du chauffage de l'ensemble du bâtiment), une meilleure régulation de la puissance selon la demande actuelle (on module à la fois le nombre de chaudières en fonctionnement et la puissance de chacune) et une extension future plus simple de la chaudière par une chaudière supplémentaire en cas d'augmentation de la demande de chaleur.

Chaque chaudière dans la cascade a son propre collet d'évacuation des fumées et d'aspiration de l'air de combustion, mais, pour des raisons pratiques, économiques et de construction, les fumées de toutes les chaudières sont généralement évacuées par un seul conduit collecteur commun (collecteur) vers un seul conduit de cheminée ou via une ouverture de toit ou de façade unique. C'est précisément à cette fin que servent les composants décrits ci-dessous – il s'agit de pièces d'un système d'évacuation des fumées séparé (non concentrique) de diamètre 160 mm ou 200 mm, qui se connecte aux collets individuels des chaudières et les relie à un seul tuyau commun.

Le système est modulaire – il est composé de bases de raccordement (pour les deux premières chaudières de la cascade, y compris l'armature nécessaire pour l'évacuation du condensat), d'ensembles d'extension (pour chaque chaudière supplémentaire ajoutée à la cascade), de coudés individuels de différents angles pour contourner les obstacles et changer la direction du tracé, d'extensions de différentes longueurs pour combler la distance entre les chaudières et la conduite verticale, et enfin d'un ensemble de raccordement de l'ensemble du système à une cloison de cheminée maçonnée.

Utilisation dans l'ensemble de la chaudière en cascade

Le coudé 87° Ø 160 mm est utilisé en pratique partout où le projet de la chaudière exige un changement de direction du tracé proche d'un angle droit, mais où cet endroit n'est pas désigné comme point de révision principal (celui-ci est généralement résolu séparément, par un coudé révisable ou un tronçon droit avec orifice de révision). Typiquement, il s'agit de coudés à la sortie du collet de la chaudière, lorsqu'on contourne des structures de construction (poutres, tracés de canalisations d'autres médias) ou lorsqu'on raccorde une branche horizontale à une conduite verticale en des endroits où un autre point de révision se trouve à proximité immédiate.

La pièce s'assemble au même raccord de collet avec un joint d'étanchéité comme les autres composants de la série Ø 160 mm, donc on peut la combiner librement avec des extensions de différentes longueurs, d'autres coudés (45°, 30°, 15°) ainsi qu'avec les ensembles de base et d'extension pour la cascade.

Matériau et construction – pourquoi le polypropylène (PP)

Toutes les pièces de cette série sont fabriquées en polypropylène (PP) – un plastique qui est utilisé dans les systèmes d'évacuation des fumées des chaudières à condensation justement parce qu'il résiste parfaitement au condensat chimiquement agressif, qui se forme naturellement lors de l'exploitation de la technique à condensation. Contrairement à une chaudière classique (non condensante), la chaudière à condensation utilise également la chaleur latente contenue dans la vapeur d'eau des fumées – celle-ci est refroidie dans l'échangeur de chaleur des fumées au-dessous du point de rosée et se condense, ce qui produit un condensat légèrement acide (pH d'environ 3 à 5, selon le type de combustible et les conditions d'exploitation). Bien que les conduits métalliques (par exemple en inox) puissent supporter cette charge, les systèmes en PP sont plus faciles à manipuler, plus rapides à installer grâce aux raccords à joints d'étanchéité sans nécessiter de soudage ou d'outils spéciaux, et, pour une qualité comparable, généralement plus avantageux en termes de prix.

La température des fumées lors de l'exploitation des chaudières à condensation est relativement faible (de l'ordre de 80 à 120 °C, selon le mode d'exploitation et la puissance de la chaudière) – c'est précisément pourquoi l'utilisation d'un tuyau en PP au lieu d'un conduit métallique classique (fréquent par exemple chez les anciennes chaudières atmosphériques ou basse température) est non seulement possible, mais aussi plus adaptée en termes de résistance au condensat. Le système est certifié et dimensionné par le fabricant directement pour le fonctionnement avec les chaudières à condensation Vaillant correspondantes à la gamme de puissance et au type de collet.

Les raccords des pièces individuelles sont réalisés par un raccord de collet avec un joint en caoutchouc (raccord socket) – cette construction permet une installation simple, étanche et démontable sans collage ou soudage, ce qui simplifie considérablement les éventuelles modifications futures du tracé, le remplacement d'une pièce endommagée ou l'extension de la cascade par une chaudière supplémentaire.

Exemple pratique

Dans une chaudière avec deux chaudières connectées dos à dos, les fumées des chaudières individuelles se réunissent dans un tronçon collecteur commun, d'où elles conduisent vers une conduite verticale. Si le tracé entre le tronçon collecteur et la conduite verticale passe sous une poutre de plafond, il est nécessaire de baisser légèrement le tuyau, puis de le remonter à la hauteur initiale – à cet effet, deux coudés 87° combinés à une courte extension entre eux sont utilisés. Comme dans ce tronçon du tracé, il existe déjà un point de révision séparé plus près des chaudières, il n'est pas nécessaire d'utiliser ici une version plus coûteuse du coudé révisable.

Comparaison avec d'autres diamètres de la série des conduits Vaillant

Comme pour les autres pièces de la série Ø 160 mm, ce coudé appartient à la plus grande catégorie de diamètres des systèmes d'évacuation des fumées Vaillant, destinée aux chaudières en cascade de haute puissance – contrairement aux systèmes concentriques 60/100 mm et 80/125 mm (pour les chaudières individuelles classiques), il s'agit d'un système séparé, qui sert exclusivement à relier plusieurs chaudières en un seul tuyau collecteur. Lors du choix du coudé approprié, il est donc toujours nécessaire de connaître d'abord le diamètre de l'ensemble existant (ou projeté) de la cascade – les coudés avec le même angle de 87°, mais d'autres diamètres (110, 130 ou 200 mm), ont des numéros d'ordre différents et ne sont pas interchangeables.

Commande : Lors de l'approvisionnement ou du remplacement d'une pièce endommagée dans un ensemble existant, nous recommandons toujours de vérifier le numéro d'ordre d'origine du fabricant directement sur la pièce ou dans la documentation de projet de la chaudière, afin d'éviter l'achat d'un diamètre incompatible.

Montage et installation

L'installation du système d'évacuation des fumées pour les appareils à gaz (y compris les chaudières en cascade) en Slovaquie est soumise aux exigences de la norme STN EN 1443 (Chimneys), STN 73 4201 (Chimneys and flues) et des règles techniques gaz (TPP) associées, et doit être effectuée par une personne qualifiée et compétente – un technicien de service autorisé ou une entreprise d'installation détenant l'autorisation appropriée pour l'installation d'appareils à gaz et de leurs systèmes d'évacuation. L'introduction de la chaudière en exploitation inclut également une inspection du conduit de cheminée/d'évacuation effectuée par une entreprise de nettoyage de cheminée et l'émission du certificat d'inspection correspondant.

Lors de la conception du tracé du conduit de fumées en cascade, il est nécessaire de prendre en compte notamment : la puissance thermique nominale totale de toutes les chaudières en cascade (d'elle dépend le diamètre nécessaire du tuyau collecteur – 160 mm ou 200 mm), la longueur maximale admissible du tracé et le nombre de coudés (le fabricant indique les longueurs équivalentes pour les différentes pièces), l'inclinaison des tronçons horizontaux vers la chaudière ou le séparateur de condensat (généralement d'au moins 3°, afin que le condensat puisse s'écouler par gravité et ne reste pas dans le tuyau), un ancrage suffisant du tuyau par des supports distants régulièrement (généralement tous les 1 à 1,5 m), afin d'éviter les déformations et les contraintes excessives sur les raccords de collet, ainsi que l'accès aux orifices de révision et aux coudés révisables pour les inspections et nettoyages réguliers.

Lors d'une connexion en cascade de plusieurs chaudières à un seul conduit collectif, il est impératif de respecter l'ordre et le sens d'alimentation des différentes branches conformément au mode d'emploi du fabricant (y compris l'utilisation recommandée de clapets anti-retour dans les cascades de trois chaudières ou plus, afin d'éviter, en cas d'arrêt d'une chaudière, un retour des fumées des chaudières en fonctionnement dans la chaudière arrêtée) ainsi que de respecter les surélevations minimales prescrites et l'orientation vers le conduit de cheminée commun ou l'évacuation murale/au toit.

Entretien du coudé dans l'exploitation

Étant donné que ce coudé ne dispose pas d'ouverture d'inspection propre, son état intérieur est vérifié indirectement – via le point d'inspection le plus proche sur la conduite (coudé d'inspection ou section droite équipée d'une ouverture d'inspection). Lors de l'entretien annuel de la chaudière par le technicien, la perméabilité de l'ensemble du parcours, y compris ce coudé, est vérifiée. En cas de constatation d'un problème (par exemple, une résistance accrue au passage des fumées), on envisage son démontage temporaire pour nettoyage, ce qui est possible sans dommage grâce au joint d'étanchéité.

Entretien, nettoyage et durée de vie

Le contrôle et le nettoyage réguliers du système d'évacuation font partie de l'entretien annuel standard de la chaudière à condensation. Grâce aux ouvertures d'inspection et aux coudés d'inspection intégrés, il est possible de vérifier et, le cas échéant, de nettoyer (par exemple, contre les dépôts) les sections individuelles du conduit, sans avoir à démonter l'ensemble du parcours. Si le séparateur de condensat fait partie de l'installation, il doit être régulièrement contrôlé et, le cas échéant, vidangé ou rincé, afin d'éviter son bouchage et l'accumulation de condensat pouvant revenir dans le conduit.

La durée de vie d'un système d'évacuation en PP de qualité, directement compatible avec la série de chaudières concernée, est, lorsqu'il est installé correctement et entretenu régulièrement, comparable à celle de la chaudière elle-même – soit environ 15 ans ou plus. Lors d'un remplacement ou d'un ajout d'éléments individuels dans le futur (par exemple, lors d'un agrandissement de la cascade avec une chaudière supplémentaire), il est conseillé d'utiliser des composants originaux du même fabricant et du même diamètre, afin de préserver la compatibilité totale des raccords ainsi que la validité de la garantie sur l'ensemble du système d'évacuation.

Questions fréquentes

Pourquoi acheter cet accessoire Vaillant sur ATRIA.SK

Le coudé 87° de diamètre 160 mm est la solution de base, la plus abordable, pour changer de direction là où un accès d'inspection directe n'est pas nécessaire – vous le trouverez sur atria.sk comme pièce individuelle pour compléter ou réparer une installation existante en cascade.

Lors de l'achat de toute pièce du système d'évacuation, nous vous conseillerons volontiers pour choisir la combinaison correcte de composants adaptés à votre chaudière – il suffit de nous contacter avec des informations sur le type et le nombre de chaudières, ou avec la documentation du projet. Nous expédions généralement les marchandises dans les 24 à 48 heures suivant la commande, et dans le cas d'installations plus importantes, nous vous informerons à l'avance du délai de livraison si nécessaire.