Les pannes les plus fréquentes des chaudières à condensation et les pièces qui tombent en panne en premier

La chaudière à condensation est aujourd’hui incontestablement la technologie la plus avancée disponible pour le chauffage des habitations. Son principal avantage réside dans sa capacité à utiliser la chaleur latente contenue dans la vapeur d’eau des fumées – ce qui lui permet d’atteindre un rendement dépassant 100 % par rapport à la valeur calorifique du combustible. Malgré cela – ou peut-être justement à cause de cela – il s’agit d’un appareil composé de nombreux composants précis, soumis à l’usure, au dépot de salissures et aux effets corrosifs. Au fil des années d’installation de ces chaudières dans les foyers et les entreprises slovaques, un tableau assez clair s’est établi concernant les pannes les plus fréquentes, leur ordre d’apparition et leurs causes.

Cet article vous offre un aperçu technique détaillé de toutes les pannes critiques – non seulement une liste de pièces, mais aussi leurs causes, leurs symptômes typiques, les procédures de diagnostic et les liens entre les différentes pannes. Si vous faites face à un problème spécifique, vous trouverez ici des repères pour identifier facilement le problème. Et si vous souhaitez savoir comment acheter correctement des pièces de rechange, je vous recommande de lire notre article Comment choisir la bonne pièce de rechange pour une chaudière à condensation – à quoi faire attention.

Pourquoi les chaudières à condensation tombent-elles plus souvent en panne que les anciens modèles de chaudières à gaz ?

C’est une question que se posent nombreux clients. La réponse est un peu paradoxale : les chaudières à condensation sont techniquement plus sophistiquées, mais cette sophistication exige une coopération plus précise entre plusieurs composants. Une chaudière atmosphérique classique est principalement simple : brûleur, échangeur thermique, circulateur et thermostat. Une chaudière à condensation ajoute un brûleur modulant avec commande électronique, un échangeur à condensation en acier inoxydable ou en alliage d’aluminium-silicium, un siphon pour l’évacuation du condensat, des capteurs de température des fumées, une sonde lambda, un capteur de pression, un ventilateur/détendeur modulant et une électronique de commande sophistiquée. Chacun de ces éléments constitue un point potentiel de défaillance.

De plus, la chaudière à condensation fonctionne dans des conditions agressives pour les métaux courants : condensat acide (pH 3 à 5), cycles thermiques répétés et variations d’humidité. La corrosion et les dépôts sont donc plus fréquents que sur les modèles anciens.

Vue d’ensemble des composants les plus fréquemment défectueux – statistiques issues de la pratique du SAV

Sur la base de l’expérience accumulée sur des dizaines d’années d’intervention sur des chaudières à condensation de différentes marques (Viessmann, Vaillant, Baxi, Immergas, Protherm, Wolf et autres), on peut dresser un tableau des défaillances les plus probables selon l’âge de la chaudière :

Pièce / composant	Âge typique au premier dysfonctionnement	Fréquence d’apparition	Cause principale
Circulateur	3–8 ans	Très fréquente	Encrassement, eau dure, arrêt prolongé en été
Vase d'expansion	4–10 ans	Très fréquente	Perforation de la membrane, perte de pré-pression
Électrode d'ionisation / allumage	2–5 ans	Fréquente	Usure, salissures, usure de l’extrémité
Détendeur / ventilateur de fumées	5–12 ans	Moyenne	Bagues, condensat dans le moteur, salissures des pales
Siphon de condensat	1–4 ans	Très fréquente	Bouchon par biofilm, calcaire, saletés
Capteur NTC (température)	4–10 ans	Moyenne	Fatigue thermique, humidité, corrosion des contacts
Vanne de gaz	8–15 ans	Moins fréquente	Usure du joint, impuretés dans le gaz
Échangeur thermique (primaire)	10–20 ans	Moins fréquente	Corrosion par le condensat acide, calcaire
Carte électronique PCB	5–15 ans	Moyenne	Humidité, surtension, choc thermique

Circulateur – le premier patient le plus fréquent

Le circulateur est en pratique le composant qui nécessite le plus souvent un remplacement en premier lieu. La raison est simple : il fonctionne sans interruption pendant toute la saison de chauffage, plusieurs heures par jour, dans un environnement d’eau chaude de qualité variable. Dans les chaudières, on utilise aujourd’hui presque exclusivement des circulateurs à rotor intégré (appelés circulateurs « mouillés »), où le rotor est en contact direct avec l’eau du circuit.

Un signe typique de la fin proche du circulateur est le bruit – d’abord un bruit discret en fonctionnement (sifflement ou grondement), puis un bouillonnement. Un autre signe est la perte de puissance hydraulique, ce qui se manifeste par un chauffage inégal des éléments de chauffage (les radiateurs en bout de branche sont froids, tandis que ceux près de la chaudière sont chauds). Dans les cas extrêmes, le circulateur cesse complètement de fonctionner – la chaudière s’allume, mais le code d’erreur indique une température ou une surpression excessive, car l’eau dans le circuit ne parvient plus à circuler et l’échangeur se surchauffe.

Un problème particulier survient avec les chaudières qui restent immobiles pendant toute la période estivale. L’arbre du circulateur est en carbure de silicium ou en céramique, qui, après une longue période d’immobilité, peut « coller » au palier. À l’automne, lorsque vous redémarrez la chaudière, le circulateur tente de tourner, rencontre une résistance et soit se bloque (le moteur tourne, mais le rotor ne tourne pas), soit l’arbre se casse mécaniquement. C’est pourquoi on recommande de démarrer la chaudière une fois par mois pendant l’été, même quelques minutes en mode eau chaude sanitaire – cela active le circulateur et empêche le collage.

Un autre facteur est la qualité de l’eau. L’eau dure avec un taux accru de calcium et de magnésium forme des dépôts à l’intérieur du circulateur, qui bouchent progressivement les canaux étroits du rotor. Cela augmente la résistance, la consommation électrique augmente et le moteur se surchauffe. Si vous avez de l’eau dure supérieure à 15 °dH (degrés allemands), nous vous recommandons d’installer un traitement de l’eau ou de nettoyer régulièrement le circuit chimiquement.

Vase d’expansion – le coupable silencieux des pertes de pression

Le vase d’expansion est un dispositif qui absorbe les variations de volume d’eau dans le système dues aux changements de température. Il se compose d’un réservoir en acier séparé en deux parties par une membrane : une partie eau et une partie air. La partie air est remplie de diazote ou d’air à une pression initiale typique de 0,5–1 bar (selon la hauteur d’installation). La membrane est en caoutchouc, et c’est précisément là que réside sa faiblesse.

Le caoutchouc, soumis à la chaleur, aux produits chimiques présents dans l’eau et aux cycles mécaniques (dilatation–contraction à chaque cycle de chauffe), perd progressivement son élasticité et se perce. Dès qu’il s’agit, la partie air se remplit d’eau, le vase d’expansion cesse d’assurer sa fonction et la pression dans le système fluctue brusquement. La soupape de sécurité s’ouvre trop fréquemment, on y verse de l’eau à l’intérieur du système (ce qui apporte de l’oxygène supplémentaire et accélère la corrosion), et la chaudière signale une erreur de basse pression.

Le vase d’expansion peut souvent être sauvé par le remplacement de la membrane, mais si le corps du vase est corrodé ou si l’appareil a plus de 10 ans, il est économiquement plus intéressant de le remplacer entièrement. La pression initiale de l’air doit être vérifiée et éventuellement rechargée annuellement (avec une pompe à vélo ordinaire) – une tâche que tout propriétaire techniquement compétent peut effectuer sans outil particulier.

En pratique, nous observons de nombreux cas où le client verse de l’eau dans la chaudière plusieurs fois par an sans savoir pourquoi. Parfois, il s’agit d’une petite fuite quelque part dans le circuit, mais très souvent, c’est précisément un vase d’expansion usé. Un test simple : déconnectez le tuyau vers la cuve, relâchez l’air via la valve – si de l’eau s’échappe, la membrane est percée.

Électrode d’ionisation et électrode d’allumage – les premiers témoins des problèmes dans la chambre de combustion

L’électrode d’ionisation (parfois appelée aussi électrode de détection de flamme) est une tige mince isolée en céramique, dont l’extrémité dépasse directement dans la chambre de combustion. Son principe de fonctionnement est le suivant : la flamme est légèrement ionisée (elle contient des charges électriques libres) et l’électrode s’en sert pour vérifier la présence de la flamme. Si la chaudière s’allume, mais que l’électrode ne confirme pas la présence de la flamme dans le délai requis (généralement 2–4 secondes), l’électronique de commande ferme la vanne à gaz et la chaudière signale une erreur d’allumage.

L’électrode s’use de plusieurs manières :

• Usure de l’extrémité – à chaque allumage, l’électrode est exposée à une température supérieure à 1 000 °C. L’extrémité s’oxyde progressivement et diminue. Si la distance entre l’extrémité et le brûleur dépasse la tolérance autorisée (généralement ±0,5 mm), la chaudière ne « voit » plus la flamme.
• Dépôts à la surface – l’oxyde de silicium des fumées, le calcaire ou un mauvais brûlage forment une couche isolante sur l’extrémité, qui empêche le passage du courant d’ionisation.
• Fissure de l’isolation céramique – des chocs mécaniques, des chocs thermiques ou des défauts de fabrication provoquent des microfissures, à travers lesquelles le courant d’ionisation s’échappe directement vers la terre. La chaudière ne s’allume pas du tout, ou s’allume puis s’éteint immédiatement.

L’électrode d’allumage (étincelle) fonctionne selon un autre principe – elle génère une étincelle (10 000–15 000 V) pour allumer le gaz. Cette électrode s’use principalement par l’érosion de l’extrémité due aux étincelles et par le vieillissement de l’isolation céramique. De nombreuses chaudières combinent les deux fonctions en une seule électrode ou utilisent deux électrodes séparées.

Le remplacement de l’électrode est relativement simple (tournevis, débrancher le connecteur, dévisser la vis, retirer l’ancienne et insérer la nouvelle), mais nécessite une distance correcte et le même type de fabrication. Plus d’informations à ce sujet dans l’article Installation de pièces de rechange pour chaudière à condensation – ce que vous pouvez faire vous-même et ce qu’il vaut mieux confier à un professionnel.

Siphon de condensat – composant négligé, mais essentiel

Le siphon de condensat est l’un des composants les moins chers et en même temps le plus souvent négligé dans une chaudière à condensation. Son rôle est d’évacuer le condensat acide (pH 3–5) produit lors du refroidissement des fumées au-dessous du point de rosée (environ 57 °C pour le gaz naturel). En même temps, il forme une cloison d’eau qui empêche le retour des fumées dans la pièce.

Les problèmes du siphon sont généralement de deux types :

• Bouchon – le condensat n’est pas de l’eau pure. Il contient des substances dissoutes des fumées (sulfate d’ammonium, carbonate de calcium, impuretés biologiques provenant de l’égout). Ces substances s’accumulent dans la partie courbée du siphon. Si le siphon est bouché, le condensat s’accumule dans l’échangeur, ce qui peut entraîner une panne de la chaudière avec un code d’erreur, ou commencer à fuir par d’autres orifices vers l’intérieur de la chaudière.
• Fissure ou fuite – les siphons en plastique bon marché ne résistent pas à l’action prolongée de l’acide et aux alternances de condensat chaud et froid. Une fissure provoque une fuite de fumées dans la pièce, ce qui est un problème de sécurité.

La routine de maintenance annuelle inclut le nettoyage du siphon – démontage, rinçage à l'eau, vérification des joints. Il s'agit d'une opération que le propriétaire peut effectuer seul, mais en pratique, peu le font, car la chaudière n'émet aucun signal d'alerte tant que le siphon n'est pas complètement bouché.

Ventilateur de fumées – problème de roulements et de condensat

Le ventilateur (ou ventilateur de fumées) d'une chaudière à condensation assure l'apport d'air au brûleur et l'évacuation des fumées dans le conduit de cheminée. Dans les chaudières modernes à chambre de combustion fermée (dites chaudières turbo), il s'agit d'un circuit d'air/fumées hermétiquement scellé, et le ventilateur est une composante essentielle de cette solution. Il fonctionne dans un environnement de fumées chaudes et agressives, sous des conditions où l'acier inoxydable ou l'aluminium des pales s'usure lentement.

Les problèmes les plus fréquents du ventilateur :

• Usure des paliers – les paliers du moteur s'usent sous une charge prolongée. Le premier signe est un bruit inhabituel au démarrage de la chaudière – un bourdonnement ou un sifflement. Par la suite, le ventilateur tourne à des vitesses plus faibles, ce que l'électronique de commande détecte via un capteur de vitesse (capteur Hall), entraînant l'arrêt de la chaudière avec une erreur de ventilateur.
• Condensat dans la partie moteur – si la chaudière n'est pas utilisée pendant une période prolongée et que le condensat du circuit d'échangeur remonte dans le ventilateur (en cas de mauvaise pente de l'évacuation), il peut pénétrer dans les enroulements du moteur. Cela entraîne un court-circuit lors de la mise en marche de la chaudière.
• Encrassement des pales – les poussières de l'air aspiré et les particules des fumées s'accumulent sur les pales, ce qui augmente l'instabilité. Le moteur vibre, le bruit augmente et la durée de vie des paliers diminue.

Une réparation typique du ventilateur consiste soit à remplacer l'ensemble du ventilateur (ce qui est plus courant et plus simple), soit, dans certains cas, à remplacer uniquement les paliers. Le ventilateur est un composant où il n'est absolument pas recommandé d'économiser sur les pièces non originales – les différences dans les caractéristiques de vitesse et de débit d'air peuvent provoquer un mauvais rapport gaz/air et une combustion incomplète. Notre article Pièces détachées originales versus non originales pour chaudières – vaut-il la peine d'économiser ? traite plus en détail de ce sujet.

Capteurs de température NTC – erreurs qui imitent d'autres problèmes

Les chaudières à condensation utilisent plusieurs capteurs à thermistance NTC (Negative Temperature Coefficient) pour mesurer la température de l'eau à la sortie de la chaudière, à l'entrée (retour), dans le ballon d'eau chaude sanitaire et, parfois, la température des fumées. Ces capteurs sont des composants peu coûteux (ils varient généralement entre quelques euros), mais leur défaillance peut entraîner des symptômes très variés, difficiles à diagnostiquer.

Le capteur NTC modifie sa résistance en fonction de la température. À 25 °C, il a typiquement une résistance de 10 kΩ, qui diminue à environ 1,5 kΩ à 80 °C. L'électronique de commande lit cette résistance et la convertit en température. Si le capteur commence à vieillir ou si l'humidité pénètre dans le connecteur, sa caractéristique se décale et la chaudière reçoit des informations erronées.

Les symptômes typiques d'un capteur NTC défectueux :

• La chaudière ne s'allume pas, bien qu'il y ait une demande de chaleur (le capteur indique une température excessivement élevée de manière erronée)
• La chaudière s'allume et s'arrête constamment (le capteur fluctue, la chaudière se "surchauffe" selon des données erronées)
• Code d'erreur "température de sortie trop élevée" sans surchauffe réelle
• Chauffage incorrect de l'eau chaude sanitaire (le ballon ne chauffe pas à la température réglée)

Le diagnostic est simple – mesurez la résistance du capteur à froid à l'aide d'un multimètre et comparez-la à la caractéristique indiquée dans le manuel de service. Si les valeurs diffèrent de plus de ±5 %, le capteur doit être remplacé. Étant donné le faible coût du composant, il ne vaut jamais la peine de "laisser tomber".

Vanne gaz – composant plus ancien, mais critique

La vanne gaz est une vanne électromagnétique double (pour des raisons de sécurité – protection contre la fuite de gaz) qui régule l'apport de gaz au brûleur. Dans les chaudières à condensation modernes, cette vanne est modulante – c'est-à-dire qu'elle ne possède pas seulement une position "ouverte/fermée", mais régule en continu le débit de gaz de 0 à 100 %. Cela permet à la chaudière de fonctionner à différentes puissances (généralement un rapport de modulation de 1:5 à 1:10).

La vanne gaz est conçue pour une longue durée de vie (les fabricants indiquent 100 000 à 200 000 cycles), mais elle peut néanmoins tomber en panne. Les causes les plus fréquentes sont les suivantes :

• Usure des joints – après des années d'exposition au gaz et à la chaleur, les joints en caoutchouc perdent leur élasticité et peuvent se fissurer. Le résultat est une fuite de gaz ou un débit incorrect.
• Encrassement du siège de la vanne – de petites impuretés dans le gaz (copeaux métalliques, substances organiques du réseau de distribution) s'accumulent sur le siège de la vanne et empêchent son fermeture complète.
• Défaillance de l'enroulement – l'enroulement électromagnétique se détériore, le fil se casse. La vanne ne s'ouvre ou ne se ferme pas selon les besoins.

Le remplacement de la vanne gaz est une opération réservée à un technicien de service autorisé disposant de la certification appropriée. Il s'agit d'un composant directement lié à la sécurité – une manipulation inadéquate peut avoir des conséquences fatales. Vous ne devez jamais tenter de démonter ou réparer la vanne vous-même.

Échangeur thermique – le plus coûteux à remplacer

L'échangeur thermique primaire est le "cœur" d'une chaudière à condensation. C'est là que la chaleur des fumées est transférée à l'eau du circuit de la chaudière. Dans les chaudières à condensation, l'échangeur est conçu de manière à ce que la température des fumées à la sortie descende en dessous du point de rosée – c'est-à-dire que la vapeur d'eau se condense et libère son énergie thermique latente.

L'échangeur est fabriqué en acier inoxydable (dans la plupart des chaudières haut de gamme), en alliage d'aluminium et de silicium (dans les modèles plus économiques) ou en acier avec un traitement de surface spécial. Malgré cela, il est soumis aux conditions les plus extrêmes de toute la chaudière :

• Condensat avec un pH de 3 à 5 sur les surfaces des fumées (corrosif)
• Eau dure et calcaire sur les surfaces d'eau (encrassement, effet isolant, surchauffe)
• Cycles thermiques de 20 à 90 °C, répétés des milliers de fois par an (fatigue thermique du matériau)

Comme résultat, des microfissures peuvent apparaître à travers lesquelles l'eau commence à fuir vers la chambre de combustion (bruit de craquement pendant le chauffe-up en cours d'exploitation, fumée blanche sortant de la évacuation des fumées), ou bien un encrassement par le calcaire, qui réduit l'efficacité de la chaudière. L'encrassement ne se traduit pas nécessairement par une panne immédiate, mais la chaudière consomme de plus en plus de gaz pour la même performance – une couche de calcaire d'épaisseur de 1 mm réduit le transfert de chaleur de 10 à 15 %.

Le remplacement de l'échangeur primaire est la réparation la plus coûteuse d'une chaudière à condensation – le prix de la pièce seule varie de 200 à 600 euros selon la puissance et la marque, le travail du technicien ajoute encore 100 à 200 euros. Chez une chaudière plus ancienne (plus de 12 ans), il est donc toujours nécessaire d'évaluer si la réparation s'avère économiquement rentable par rapport au remplacement complet de la chaudière.

Électronique de commande (carte PCB) – fiabilité difficile à prévoir

La carte électronique (PCB – Printed Circuit Board) est le cerveau de toute la chaudière. Elle collecte les signaux de tous les capteurs, commande le ventilateur, la pompe, la vanne gaz, l'allumage et communique avec le thermostat d'ambiance ou la régulation. Il s'agit d'une carte électronique dotée d'un microprocesseur, de condensateurs, de relais et de divers circuits intégrés.

La carte PCB tombe en panne pour plusieurs raisons :

• Surcharge électrique – un éclair ou une surcharge provenant du réseau électrique peut brûler les circuits d'entrée. Nous recommandons de protéger la chaudière avec une protection contre les surtensions.
• Condensation de l'humidité – lors d'un refroidissement important de la pièce (par exemple, une maison de campagne, où la chaudière ne démarre qu'en hiver), de l'humidité peut se condenser sur la carte froide et provoquer des courts-circuits.
• Vieillissement des condensateurs – les condensateurs électrolytiques ont une durée de vie limitée (généralement 10 à 15 ans à température normale). Leur défaillance entraîne une alimentation instable du microprocesseur et des arrêts aléatoires de la chaudière.
• Panne de relais – les relais sur la carte allument la pompe, le ventilateur ou le gaz. Un relais usé peut avoir une résistance accrue des contacts, ce qui provoque un arrêt inattendu des composants.

Le diagnostic de la carte est complexe et nécessite souvent un test de service avec un appareil de diagnostic. Le prix d'une nouvelle carte PCB est généralement plus élevé – il varie de 80 à 400 euros selon le modèle de la chaudière. Dans certains cas, une réparation de la carte (remplacement d'un condensateur ou d'un relais spécifique) est possible, mais cela nécessite un électronicien expérimenté dans le service des équipements de chauffage. Nous vous informons que lors de la commande d'une carte de rechange, vous devez disposer de la désignation exacte du modèle de la chaudière – en savoir plus dans notre article Comment identifier la bonne pièce selon l'étiquette de type et le numéro de série de la chaudière.

Vanne trois voies et bloc hydro – moins discutés, mais des causes fréquentes de problèmes

Dans les chaudières à production intégrée d'eau chaude sanitaire (chaudières combinées), une vanne trois voies est présente, qui commute entre le circuit de chauffage et le chauffage de l'eau chaude. Cette vanne est commandée par un petit moteur (actionneur) et sa panne se manifeste par l'un des deux symptômes typiques : soit la chaudière ne passe pas du tout en mode ECS (l'eau chaude ne coule pas), soit elle reste constamment en mode ECS et le chauffage ne fonctionne pas.

Causes typiques de panne de la vanne trois voies :

• Corrosion du piston interne de la vanne en raison de l'oxygène dans l'eau
• Détérioration des joints en caoutchouc après des années d'alternance d'eau chaude
• Panne de l'actionneur (moteur) – soit bobine brûlée, soit blocage mécanique de la transmission en raison d'un gripage en plastique

Le bloc hydraulique (également appelé groupe hydraulique ou manchon) est un bloc en plastique ou en métal dans lequel sont intégrés un capteur de pression, un capteur de débit d'eau (débitmètre), un contacteur de pression et parfois une soupape de sécurité. Ces composants tombent en panne relativement rarement, mais en cas d'installation négligée (par exemple sans filtre magnétique), des particules ferromagnétiques provenant des tuyaux s'accumulent dans le bloc hydraulique, ce qui peut endommager le débitmètre ou bloquer de petits passages.

Influence de la qualité de l'eau et de l'entretien négligé sur la durée de vie des composants

Il convient de souligner particulièrement que la plupart des pannes des chaudières à condensation ne sont pas le résultat d'une erreur de fabrication ou d'une qualité insuffisante des composants. La cause principale est une mauvaise qualité de l'eau dans le circuit et l'absence d'entretien régulier.

L'eau dans le circuit primaire devrait répondre aux paramètres suivants (selon la norme VDI 2035 et les exigences de la plupart des fabricants) :

• Dureté totale : 0,02–0,6 mmol/l (0,1–3 °dH) – pour les puissances inférieures à 50 kW
• pH : 8,2–9,5 (pour les systèmes en acier et fonte), 7,5–9,0 (pour les échangeurs en aluminium)
• Teneur en oxygène : inférieure à 0,02 mg/l
• Conductivité : inférieure à 500 µS/cm
• Teneur en chlorures : inférieure à 50 mg/l

En pratique, presque aucune eau courante d'un réseau d'eau potable ne répond à ces conditions sans traitement. Il est donc recommandé de remplir le système avec de l'eau traitée (déminéralisée, adoucie) contenant un inhibiteur de corrosion, d'installer un filtre magnétique en amont de la chaudière et de vérifier régulièrement les paramètres de l'eau lors des inspections de SAV.

Un entretien insuffisant accélère l'usure de chaque composant. Une chaudière qui n'a jamais vu un technicien de SAV vit en moyenne la moitié de la durée de vie des composants par rapport à un appareil entretenu régulièrement. En savoir plus sur l'entretien préventif planifié dans l'article Entretien et SAV de la chaudière à condensation – quels composants remplacer régulièrement.

Fuites d'eau et fuites – où les chercher et pourquoi elles sont dangereuses

Une fuite dans une chaudière peut avoir différentes causes et différents degrés de gravité. Une goutte par heure est un problème différent d'une fuite soudaine, mais tous deux doivent être résolus immédiatement – l'eau dans une installation fermée n'est pas "gratuite". Chaque refroidissement apporte un nouveau dioxygène, qui accélère la corrosion, et de nouveaux minéraux, qui contribuent à la formation de calcaire.

Les endroits les plus fréquents des fuites dans une chaudière à condensation :

• Joint de raccord fileté – lors de la première installation ou après le remplacement d'un composant, le fil de joint (chanvre + pâte, ou ruban PTFE) peut échouer après quelques cycles thermiques
• Rondelles O sur l'entrée/sortie de la pompe – l'usure des rondelles O en caoutchouc est courante après 7–12 ans
• Soupape de sécurité – en cas de pression supérieure à la valeur réglée (généralement 3 bar), la soupape s'ouvre et libère de l'eau. Si la soupape "goutte" même sous pression normale, son siège est usé et doit être remplacé
• Échangeur de chaleur – fissures dues à la corrosion ou à la fatigue thermique

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