Coudé de 130 mm – 90°
Le code : K30KDescription détaillée du produit
Le coude du conduit de raccordement Ø 130 mm avec un pli 90° fait partie du système d'évacuation des fumées des chaudières à gaz plus puissantes de Protherm. Il permet de modifier la direction du tuyau à angle droit lors du tracé du conduit fumiste.
La pièce est compatible avec les autres composants du système de conduits de diamètre 130 mm. Fabriqué à partir d'un matériau résistant aux fumées et aux hautes températures.
L'installation est effectuée uniquement par un technicien de service qualifié, conformément au mode d'emploi d'installation de la chaudière.
Paramètres supplémentaires
| Catégorie: | Protherm |
|---|---|
| Garantie: | 2 ans |
| Marque: | Protherm |
| Numéro de commande: | K30K |
| Diamètre / dimension: | Ø 130 mm |
| Angle: | 90° |
Évaluation du produit
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Discussion
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À propos de l'entreprise
L'entreprise Protherm Production fait partie du groupe Vaillant et est fabricant d'équipements de chauffage pour de nombreux pays d'Europe, d'Asie et d'Afrique. Pour le marché slovaque, elle produit des chaudières des marques Vaillant et Protherm. Protherm Production n'est pas seulement une usine de production. Elle inclut également le centre de développement le plus moderne, le centre de tests et le centre logistique de distribution pour l'Europe centrale et orientale.
Les débuts de l'entreprise remontent à l'année 1991, à l'époque où elle était distributeur d'équipements de chauffage à Prague. La production à Skalica a d'abord été lancée dans l'entreprise Didaktik, d'où elle a été transférée en 1999 aux locaux actuels de l'usine. Depuis 2001, elle fait partie du groupe allemand Vaillant Group.
Trois entreprises slovaques : Le groupe Vaillant Group en Slovaquie emploie plus de 1 800 personnes. En plus de l'usine de Skalica, il possède également l'entreprise Vaillant Industrial Slovakia à Trenčianské Stankovce, qui produit des modules hydrauliques et des tubes. L'organisation de distribution sur le marché slovaque est assurée par l'entreprise Vaillant Group Slovakia, qui assure également l'après-vente et le SAV des produits proposés.
Le groupe Vaillant Group dispose d'une histoire de plus de 140 ans et compte plus de 2 000 brevets. Il est leader et pionnier dans le domaine des technologies de chauffage en Europe. Dans le monde, il possède 10 usines de production (huit en Europe, une en Turquie et une en Chine) et plus de 12 000 employés. Il produit des équipements des marques Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm et Hermann.
Événements marquants dans Protherm Production2017 – Record : 500 000 produits fabriqués en 2017
2016 – Ouverture du nouveau centre d'accueil
2015 – Ouverture du nouveau centre de tests
2013 – Création du centre logistique central East Hub
2011 – Démarrage de la production des chaudières murales non condensation
2005 – Spécialisation sur toutes les chaudières fixes
2001 – Intégration au groupe allemand Vaillant Group
2000 – Démarrage de la production avec trois lignes d'installation
Production
L'entreprise Protherm Production produit une large gamme de chaudières et d'équipements de chauffe d'eau chaude. Il s'agit de chaudières murales et fixes, condensation et non condensation, chaudières électriques, chauffe-eau électriques ainsi que d'unités intérieures de pompes à chaleur. Dans l'usine de Skalica sont produits les produits des marques :
Dans Protherm Production, les procédures de travail électroniques les plus modernes sont utilisées, ce qui permet d'assembler les équipements de chauffage sur les lignes de manière relativement facile. Le processus de travail sur les écrans LCD guide les employés tout au long du processus d'installation, à la fois sous forme textuelle et visuelle. Ce système électronique intelligent facilite la production et aide à éviter les erreurs. En cas d'utilisation incorrecte des composants, il nous avertit et arrête l'installation du produit sur la ligne.
Les halls de production de l'usine de Skalica sont des espaces lumineux, propres et silencieux. L'objectif de Protherm Production est de devenir une usine verte, c'est pourquoi l'entreprise investit de grands moyens financiers dans des solutions écologiques, des innovations et se concentre sur l'économie d'énergie.
Centre de développement
Le centre de développement de Protherm Production est l'un des plus modernes d'Europe. L'entreprise peut se vanter d'un centre de développement de pointe avec des stations de travail performantes, un laboratoire moderne et une technique de qualité. Les membres de l'équipe de développement participent principalement aux innovations des chaudières actuelles et à l'introduction de nouveaux modules plus performants. Ici naissent les idées pour de nouveaux produits plus efficaces, le design est optimisé pour améliorer la qualité tout en maintenant ou en réduisant le prix, en tenant compte des nouvelles technologies et de leur mise en œuvre. En outre, les chaudières existantes sont améliorées dans le cadre de l'ensemble du groupe Vaillant.
Les principales tâches du centre de développement de l'usine Protherm Production sont le développement de modules hydrauliques pour les chaudières, les chaudières à gaz condensation et non condensation ainsi que les chaudières électriques. On y trouve également l'équipe d'ingénierie durable (Sustaining Engineering) et l'équipe de gestion de projets et de produits. La forme finale du produit est obtenue grâce à une étroite collaboration entre les ingénieurs de développement de l'entreprise Protherm Production et les ingénieurs de développement des autres entreprises du groupe.
Récemment, de nouveaux départements ont été créés dans le cadre du centre de développement. L'un d'eux est le Département de propriété intellectuelle, dont la tâche est l'enregistrement de nouveaux brevets. Nous avons également élargi le groupe d'ingénieurs en simulation, composé d'experts en simulations CAE.
Le centre de développement compte actuellement 63 employés. Il inclut également une atelier de prototypes élargi et un centre de tests modernes. Ce que nos ingénieurs de développement conçoivent, ils le montent dans l'atelier de prototypes, le testent en laboratoire et le mettent finalement en production.
