Folie de séparation et aluminisée pour plancher chauffant : quand et comment les utiliser

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Film de séparation et film aluminium pour plancher chauffant : quand et comment les utiliser

Lorsqu’on parle de « plancher chauffant », la plupart des gens imaginent immédiatement des tubes ou des panneaux électriques et du béton coulé. Très peu accordent suffisamment d’attention à deux matériaux discrets mais essentiels qui déterminent si la composition du plancher fonctionne correctement : le film de séparation et le film aluminium. Dans la pratique, on constate souvent que ces deux éléments sont soit complètement omis, soit confondus entre eux, ou encore utilisés dans le mauvais ordre. Résultat ? Un plancher flottant ondulé, des ponts thermiques, une condensation d’humidité dans l’isolation, voire même une fissuration du mortier d’anhydrite. Cet article explique ce que fait chaque film, quand il est obligatoire ou facultatif, comment les poser et à quoi il faut faire attention.

Pourquoi les films sont-ils nécessaires – base physique

La composition du plancher lors du chauffage n’est pas une couche statique de matériaux – c’est un système dynamique qui se dilate et se contracte constamment. Une couche de mortier de 65 mm d’épaisseur sur une surface de 40 m² s’allongera de plusieurs millimètres dans chaque direction lorsqu’elle est chauffée de 10 °C. Si ce mortier est collé directement sur l’isolation ou même sur le mur, la tension finira par se briser. Et elle se brisera toujours là où on ne le souhaite pas – au milieu de la pièce, le long des tubes ou à l’entrée des portes.

Outre l’expansion thermique, deux autres phénomènes physiques jouent un rôle : le transfert capillaire d’humidité et la diffusion de la vapeur d’eau. Le béton ou l’anhydrite fraîchement coulés contiennent une quantité énorme d’eau. Une partie de cette eau pourrait, en cas de séchage incontrôlé, s’évaporer vers le bas – vers l’isolation en polystyrène. L’EPS absorbe l’humidité et perd ses propriétés isolantes. En parallèle, dans un système sec sans mortier, où on pose directement le revêtement de sol sur les dalles, il faut gérer la diffusion de vapeur provenant de la base.

Les films résolvent ces deux problèmes en même temps : le film de séparation isole le mortier de l’isolation et permet son mouvement libre, tandis que le film aluminium, dans un système sec, agit comme un réflecteur thermique et répartiteur de chaleur. Chacun a donc un objectif fondamentalement différent, bien que certaines solutions combinent ces fonctions.

Film de séparation : qu’est-ce que c’est, qu’est-ce qu’il fait et quand l’utiliser

Le film de séparation est en fait un film en polyéthylène (PE) d’une épaisseur habituelle de 0,10 à 0,20 mm. Son rôle principal est la séparation mécanique et physique entre le mortier frais et les couches de base. Ce n’est pas une barrière à la vapeur au sens classique du bâtiment – bien que les propriétés de diffusion du PE soient assez bonnes –, mais avant tout une couche glissante et une barrière contre le lait de ciment qui s’infiltre dans les pores de l’EPS.

Fonctions précises du film de séparation

Couche glissante (séparation des mouvements) : Le mortier peut se dilater librement sans transmettre de forces de cisaillement à la plaque d’isolation ou sans s’y frotter et se fissurer.
Barrière contre le lait de ciment : Le béton frais contient du lait de ciment – une composante très liquide qui, sans film, s’infiltre dans l’EPS et relie le mortier à l’isolation. Une fois solidifié, ce lien bloquerait la dilatation.
Protection de l’isolation contre l’humidité du mortier : L’EPS n’est pas aussi hygroscopique que la laine minérale, mais une exposition prolongée à l’humidité technique du béton peut réduire sa valeur λ (résistance thermique) et donc la performance globale du système.
Protection des tubes : Dans les systèmes où le tube est posé directement sur le film (et non dans la plaque d’isolation), le film empêche le contact direct du béton avec la base et permet un micro-déplacement des tubes lors de l’expansion thermique.

L’utilisation du film de séparation est obligatoire dans chaque application humide – c’est-à-dire chaque fois que la composition inclut un mortier coulé (béton, anhydrite, mortier allégé). Ce n’est pas facultatif, ce n’est pas un luxe. Si le projet ou le maçon propose de supprimer le film en justifiant que « la plaque d’isolation a une surface lisse », il a raison en partie – une surface lisse réduit le frottement, mais ne protège pas contre le lait de ciment ni contre l’union entre le mortier et l’EPS.

Produit type pour les systèmes humides : Film de séparation 601001H – film PE standard destiné à être posé directement sous un mortier de béton ou d’anhydrite dans un plancher chauffant humide.

Démarche de pose du film de séparation en pratique

Dans les chantiers, on observe souvent deux erreurs : le film est coupé trop court (il ne couvre pas la bande de dilatation au mur) ou les bandes sont simplement superposées sans collage et se déplacent pendant le coulage du mortier. La bonne méthode est la suivante :

Le film est posé sur la plaque d’isolation terminée avec les tubes, en dépassant la bande de dilatation au mur et en étant collé ou fixé à au moins 10 cm sur le mur.
Les bandes individuelles se chevauchent d’au moins 10 à 15 cm et les joints sont recollés avec une bande (idéalement en PE ou en aluminium résistant à l’alcalinité du béton).
Dans les angles et les coins, le film est soigneusement formé – il ne doit pas former de poches d’air ni de grandes plis, car un pli sous le mortier peut provoquer une bosse locale.
Après la pose du film, le coulage du mortier suit immédiatement – le film ne doit pas rester longtemps libre, car lors de la marche, il se déplace et les joints peuvent s’ouvrir.

Folie en aluminium : un principe et une utilisation complètement différents

À première vue, la feuille d'aluminium ressemble à une fine couche de matériau. Mais ses fonctions physiques sont diamétralement différentes de celles de la feuille de séparation en PE. L'aluminium est un excellent conducteur de chaleur (λ ≈ 200 W/m·K) et possède en outre une forte réflectivité de l'infrarouge. Précisément ces deux propriétés rendent la feuille d'aluminium un composant irremplaçable des systèmes de plancher chauffant secs.

Dans un système sec (sans mortier), le tube est posé dans des rainures d'une plaque de polystyrène et recouvert directement par une plaque de sol ou un panneau. Le problème est que le tube transmet la chaleur principalement par rayonnement et convection à partir d'une surface ronde – et non pas sur une surface étendue. Sans feuille d'aluminium, la chaleur monterait directement vers le haut en un filet étroit au-dessus du tube, tandis que les zones entre les tubes resteraient froides. Résultat : à la surface du plancher, on observe des bandes chaudes visibles exactement au-dessus des tubes et des bandes froides entre elles. Ce phénomène est esthétiquement désagréable et thermiquement inconfortable.

Feuille d'aluminium pour plancher chauffant sec résout ce problème en distribuant latéralement la chaleur provenant du tube par conduction, ce qui augmente de manière spectaculaire la surface utile de transmission de chaleur. Au lieu d'un point chaud au-dessus du tube, on obtient une surface chaude uniforme. On parle alors de répartition latérale de la chaleur (lateral heat spreading).

Quand est-ce que la feuille d'aluminium est obligatoire et quand est-elle facultative ?

Dans le système humide (mouillé), la feuille d'aluminium n'est pas nécessaire – le mortier de béton agit lui-même comme un excellent distributeur de chaleur. Le béton a certes un λ d'environ 1,6 à 2,0 W/m·K (contre 200 W/m·K pour l'aluminium), mais sa masse et sa surface assurent efficacement une répartition uniforme de la chaleur.

Dans le système sec, la feuille d'aluminium est pratiquement obligatoire. Ici, on parle de systèmes où le tube est posé dans une plaque de polystyrène spécialement profilée avec des rainures ou des canaux, et où, au lieu du mortier, on pose directement une plaque de sol, une plaque OSB, une plaque gypse ou un autre panneau sec. Exemples concrets :

Rénovations d'appartements anciens, où les plafonds ne supportent pas le mortier humide
Structures portantes en bois (maisons en bois, chalets), où la technique humide n'est pas adaptée
Installations urgentes avec un délai de finition court – le système sec est généralement opérationnel en 24 heures
Pièces sous combles avec une hauteur limitée pour une couche épaisse de sol

Pour les systèmes secs, on a spécialement conçu par exemple Polystyrène pour plancher chauffant sec UHPD (STIROTERMAL DRY), dont la surface comporte des canaux préformés pour le tube ainsi qu'un espace pour la pose de la feuille d'aluminium.

Plaques de système et leur relation avec les feuilles

Les plaques isolantes modernes pour plancher chauffant sont conçues pour fonctionner en synergie avec les feuilles. Il est toutefois important de comprendre quel type de plaque nécessite quelle feuille.

Plaques pour système humide (avec mortier)

Plaque isolante de système UHP55 (STIROTERMAL BASIC) est une plaque typique pour système humide. Elle possède une surface lisse avec une maille gravée pour l'orientation du tube et un chevauchement intégré sur les bords. Après le placement du tube dans les attaches, on pose une feuille de séparation en PE, puis le mortier. La feuille d'aluminium n'est pas un élément standard de ce processus.

De même, Plaque isolante de système UHP51 (STIROTERMAL DUO 11) – il s'agit d'une plaque avec une feuille en PE intégrée sur la surface supérieure. Ici, le fabricant a déjà incorporé la feuille PE directement dans le produit. L'avantage est l'élimination de l'étape de pose de la feuille de séparation et la réduction du risque d'erreur lors de l'installation. Cependant, il est recommandé de recouvrir les joints entre les plaques, car la feuille intégrée ne les relie pas automatiquement.

Plaques pour système sec

STIROTERMAL DRY (UHPD) possède des canaux préformés en forme de trapèze, dans lesquels on place la feuille d'aluminium, puis le tube, la feuille est enveloppée autour du tube et l'ensemble est recouvert par une plaque de sol. Ici, la feuille d'aluminium remplit à la fois le rôle de distributeur de chaleur vers le haut et celui de barrière réfléchissante vers le bas (réfléchit le rayonnement thermique vers le haut à partir du polystyrène).

Plus d'informations sur le choix du type de plaque approprié sont disponibles dans l'article Comparaison des plaques de système : STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO et sur les épaisseurs d'isolation dans l'article Quelle épaisseur de polystyrène est nécessaire sous le plancher chauffant.

Caractéristiques techniques des feuilles et leur influence

Feuille de séparation – paramètres clés

Paramètre	Valeur typique	Pourquoi cela importe
Épaisseur	0,10 – 0,20 mm	Plus fine, plus fragile lors de la pose, plus épaisse, meilleure résistance
Matériau	PE (polyéthylène)	Résistance à l'alcalinité du béton, résistance à la diffusion
Largeur de la bande	1,0 – 2,0 m	Moins de raccords = moindre risque d'erreur
Valeur Sd (résistance à la diffusion)	50 – 100 m	Protection de l'isolation contre l'humidité de la chape

Feuille aluminium – paramètres clés

Paramètre	Valeur typique	Pourquoi cela importe
Épaisseur de la couche d'aluminium	0,05 – 0,15 mm	Une fine couche d'aluminium suffit pour le transfert de chaleur, une couche plus épaisse conserve mieux la forme dans le canal
Couche portante	PE ou support PP	Prévention des fissures lors des courbures, résistance mécanique lors de l'installation
Conductivité thermique (λ)	≈ 200 W/m·K	Répartition latérale de la chaleur depuis le tuyau vers l'environnement
Émissivité de surface	ε ≈ 0,03 – 0,05	Émissivité faible = réflectivité élevée du rayonnement IR vers le haut
Température d'utilisation	jusqu'à 90–120 °C	Marge suffisante pour les systèmes de plancher chauffant courants (max. 55 °C dans le tuyau)

Étape par étape : pose dans un système humide avec feuille de séparation

Dans mes chantiers, j’ai vu comment la vitesse de travail conduit à des compromis qui se font sentir après un ou deux ans. Voici une méthode qui fonctionne vraiment :

Préparation du support : La dalle ou le ragréage béton doivent être propres, plats (max. ±5 mm/2 m) et secs (max. 4 % d'humidité pour le béton). Les irrégularités doivent être comblées, pas laissées pour l'EPS.
Bande de dilatation périphérique : Sur chaque mur, pilier et seuil, on colle une bande de dilatation d’au moins 8 mm d’épaisseur et d’au moins la hauteur = épaisseur EPS + épaisseur de la chape + 2 cm. Cette bande ne doit pas être oubliée – c’est la cause la plus fréquente de fissures dans la chape.
Installation de la plaque d’isolation système : Les plaques sont posées en chevrons (comme des tuiles) avec chevauchement des joints. Les joints sont collés ou fixés par collage intégré. Voir l’article Montage pas à pas de la plaque d’isolation système pour plancher chauffant.
Installation des tubes : Le tube est posé selon le tracé du projet (spirale ou serpent). Rayon d’enroulement minimum pour PEX 16×2 = 80–100 mm.
Installation de la feuille de séparation : Bandes avec chevauchement de 10–15 cm, joints recollés, sortie sur le mur via la bande de dilatation.
Essai sous pression des tubes : Avant le coulage de la chape, le système est rempli d’eau et soumis à un essai sous pression minimum de 6 bar pendant 24 heures.
Coulage de la chape : Pour l’anhydrite, température minimum +5 °C, pour le béton, température minimum +5 °C. Les tubes doivent être sous pression pendant le coulage (minimum 3 bar). La chape est coulée depuis le coin le plus éloigné vers la porte.
Premier chauffage : Le chauffage démarre au minimum 28 jours après le coulage du béton (21 jours pour l’anhydrite), progressivement à partir de 25 °C avec une augmentation quotidienne de 5 °C jusqu’à la température de fonctionnement souhaitée.

Étape par étape : pose dans un système sec avec feuille aluminium

Le système sec est plus rapide, mais exige encore plus de précision dans la pose de la feuille aluminium. Si la feuille n’est pas bien appuyée sur le tube sur toute sa longueur, le contact thermique est mauvais et l’effet de répartition thermique est perdu.

Préparation du support et pose des panneaux UHPD : Même procédure que pour le système humide, mais sans exigence de planéité identique (tolérance ±8 mm/2 m).
Installation de la feuille aluminium dans les canaux : La feuille est insérée dans les canaux préformés de manière à coller aux parois latérales et au fond du canal. Une feuille préformée ou fixée par des languettes auto-adhésives conserve mieux sa forme.
Installation des tubes : Le tube est inséré dans le canal à travers la feuille aluminium, la feuille est pliée autour du tube de manière à ce que le tube soit en contact thermique maximal avec la couche aluminium.
Raccordement de la feuille aluminium entre les canaux : Sur les zones planes, la feuille aluminium est posée entre les canaux pour couvrir toute la surface de l’EPS. Certains fabricants fournissent des rouleaux étendus à cet effet. Les joints sont collés.
Installation des panneaux de sol : OSB V100 minimum 22 mm, plaque gypse fibrée minimum 25 mm, ou plaque ciment fibrée minimum 20 mm. Les panneaux sont posés avec chevauchement des joints et vissés dans l’EPS à travers l’aluminium.
Revêtement de sol : Pose 24 heures après le montage des panneaux de sol.

Erreurs fréquentes en pratique et leurs conséquences

Depuis des années de travail avec des clients et des plombiers, les mêmes erreurs se répètent. Certaines se manifestent immédiatement, d'autres uniquement après plusieurs mois de fonctionnement.

Erreur n° 1 : Omission de la pellicule de séparation dans le système humide

« Si la plaque est lisse, la pellicule n'est pas nécessaire » – nous entendons souvent cet argument. Résultat : la laitance de ciment s'agglutine à la plaque EPS et, lors du premier cycle de chauffage, lorsque la laitance commence à se dilater, soit la laitance fissure, soit l'EPS se détache du support. De plus, le lait de ciment pénètre dans l'EPS et réduit localement ses propriétés isolantes.

Erreur n° 2 : Confusion entre la pellicule en aluminium et la pellicule en PE

La pellicule en aluminium dans le système humide sous béton est problématique – le béton réagit alcalinement avec l'aluminium et peut entraîner la détérioration de la couche en aluminium. La pellicule de séparation en PE dans le système sec à la place de celle en aluminium ne remplit pas la fonction de distributeur thermique et le plancher aura des zones froides entre les tubes.

Erreur n° 3 : Recouvrement et collage insuffisants des raccords de la pellicule de séparation

Les raccords non recollés s'ouvrent lors du coulage de la laitance. Le béton pousse la pellicule dans l'interstice, la relie à l'EPS et crée exactement le problème que l'on cherchait à éviter. La vérification des raccords avant le coulage est une obligation, pas une recommandation.

Erreur n° 4 : Sortie courte de la pellicule sur le mur

Une pellicule sortie seulement de 3 à 4 cm sur le mur n'est pas suffisante. Le mouvement de dilatation de la laitance (plusieurs mm) l'arrache du joint et crée un pont thermique et une entrée d'humidité sur le bord de l'isolation. Minimum requis : 10 cm au-dessus de la surface finale de la laitance.

Erreur n° 5 : Pellicule en aluminium sans contact avec le tube

Dans les systèmes secs, on observe que les installateurs posent la pellicule dans le canal « librement » et glissent le tube dessus sans l'entourer de la pellicule. La résistance thermique entre le tube et la pellicule est alors élevée et la distribution de chaleur fonctionne mal. La pellicule doit être en contact direct avec l'ensemble du périmètre du tube.

À propos d'autres erreurs, lisez l'article Erreurs fréquentes lors de la pose de polystyrène et de plaques de système sous plancher chauffant.

Combinaison de pellicules : quand sont-elles toutes les deux nécessaires ?

Il existe des situations où les deux pellicules – en aluminium et en PE de séparation – sont utilisées dans une même composition. Un cas typique est le système hybride, où, sur un support sec (par exemple, dans un grenier sur des solives en bois), on pose d'abord le STIROTERMAL DRY avec une pellicule en aluminium et des tubes, et au lieu d'une plaque de sol, on coule néanmoins une couche mince d'autonivelante (30–40 mm). Dans ce cas, la pellicule en aluminium dans les canaux assure la distribution de chaleur, et au-dessus d'elle, on place encore une pellicule de séparation en PE, afin que l'autonivelante ne s'agglutine pas à l'aluminium et puisse se dilater librement.

Cette combinaison est moins courante, mais on la voit de plus en plus souvent dans les rénovations. En savoir plus sur les différences entre les systèmes humides et secs, lisez l'article Système sec vs. système humide pour plancher chauffant : quel polystyrène et pellicule sont adaptés.

Quantité, calcul de consommation et conseils pratiques pour la commande

L'une des questions que les clients nous posent le plus souvent est : combien de pellicule ai-je besoin ? La réponse est relativement simple, mais les erreurs se produisent souvent à cause de l'oubli des marges.

Pour la pellicule de séparation en PE : Surface de la pièce (m²) + 15 % pour les recouvrements et la sortie sur les murs. Exemple : une pièce de 30 m², un périmètre de 22 m, une hauteur de sortie de 0,2 m → 30 + 30×0,15 + 22×0,2 = 30 + 4,5 + 4,4 = ~39 m². Arrondir au rouleau entier.

Pour la pellicule en aluminium dans le système sec : Vous devez couvrir toute la surface des plaques – à la fois les canaux (où l'aluminium doit entourer entièrement le tube) et les espaces entre les canaux. La consommation est donc toujours supérieure à la surface de la pièce. Conseil pratique : calculez la surface de la pièce, multipliez par un coefficient de 1,3 et vous aurez une bonne marge.

Stockage des pellicules : Les pellicules ne doivent pas être stockées au soleil direct (l'UV dégrade le PE) ni dans des conditions glaciales (la pellicule en aluminium devient fragile). La température idéale du stock est de 10–25 °C.

Questions fréquentes (FAQ)

Puis-je utiliser sous la laitance de béton, à la place d'une pellicule de séparation spéciale, une pellicule en PE ordinaire du commerce ?

Techniquement oui, à condition que la pellicule ait une épaisseur minimale de 0,10 mm et soit faite en polyéthylène (PE). Le problème est que les pellicules « de construction » ordinaires du commerce ont une épaisseur non indiquée ou peu fiable, peuvent être faites à partir de matériau recyclé avec une rigidité moindre et les raccords collent moins bien. Dans un système de plancher chauffant, où la réparation après le coulage de la laitance est extrêmement coûteuse, il vaut vraiment la peine d'utiliser un produit éprouvé comme la Pellicule de séparation 601001H avec des paramètres connus et une épaisseur garantie.

Que se passe-t-il si on omet complètement la pellicule en aluminium dans le système sec ?

Le système fonctionnera, mais de manière nettement moins efficace. Sur la surface de la plaque de plancher, on observera des différences mesurables de température entre l'endroit au-dessus du tube et l'endroit entre les tubes – la différence peut atteindre 4–8 °C. Sur un plancher en bois, cela peut provoquer des tensions inégales, sur un plancher en stratifié, des déformations en forme de cercle. La pellicule en aluminium n'est pas seulement un confort – c'est un composant fonctionnel du système assurant la performance thermique projetée.

Est-il possible d'utiliser une pellicule en aluminium dans le système humide (sous béton) pour obtenir une meilleure répartition de la chaleur ?

Non, ce type d'utilisation n'est pas recommandé. Le béton et l'anhydrite ont un pH fortement alcalin (9–13), qui attaque la couche en aluminium. L'aluminium réagit avec l'environnement alcalin en formant de l'hydrogène et se dégrade. En plus de l'instabilité chimique, la pellicule en aluminium sous la laitance n'apporterait pas d'effet notable, car la laitance de béton elle-même répartit la chaleur suffisamment uniformément. Dans le système humide, la bonne solution est exclusivement la pellicule de séparation en PE.

Faut-il coller les raccords de la pellicule de séparation avec une bande spéciale ou suffit une bande adhésive ordinaire ?

Une bande de bureau ou de peinture ordinaire ne suffit pas. Vous avez besoin d'une bande résistante à l'environnement alcalin du béton, aux températures de 40–60 °C lors du premier chauffage et au chargement mécanique pendant le coulage de la laitance. Idéalement, utilisez des bandes PE spéciales pour pellicules de construction ou des bandes en aluminium avec un adhésif acrylique. Certains fabricants de pellicules de séparation fournissent avec celles-ci des bandes adaptées – vérifiez toujours la compatibilité.

Dans le projet, on a indiqué « barrière vapeur sous la laitance » – est-ce identique à la pellicule de séparation ?

Non pas tout à fait – les termes se chevauchent partiellement, mais ne sont pas identiques. La barrière vapeur est principalement conçue pour empêcher la diffusion de la vapeur d'eau et a une résistance définie à la diffusion (valeur Sd). La pellicule de séparation remplit une fonction mécanique de séparation, et le matériau PE a également une bonne résistance à la diffusion (Sd d'environ 50–100 m), donc elle remplit partiellement aussi la fonction de barrière vapeur. Dans le contexte d'un plancher chauffant au-dessus d'un espace chauffé, une pellicule de séparation standard suffit. Si le plancher chauffant est au-dessus d'un étage non chauffé ou d'une cave, le projet peut exiger une véritable barrière vapeur avec une valeur Sd définie – dans ce cas, suivez les instructions des plans.

Où exactement doit finir la pellicule de séparation au niveau de l'encadrement de porte ?

Au niveau de l'encadrement de porte, c'est le point le plus critique de toute la pose de la pellicule. La pellicule doit traverser entièrement l'ouverture sous l'encadrement et être sortie des deux côtés du joint de dilatation (côté pièce et côté couloir), si les deux pièces sont équipées de plancher chauffant. Si d'un côté il y a seulement un couloir froid, la pellicule s'arrête derrière l'encadrement et est coulée. L'encadrement ne doit pas être directement coulé dans la laitance – entre l'encadrement et la laitance, il doit toujours y avoir une fissure de dilatation avec un joint, sinon une fissure est garantie dans les deux saisons de chauffage.

Conclusion : les pellicules discrètes déterminent le résultat final du système

La pellicule de séparation et la pellicule en aluminium sont deux des composants les moins chers de toute l'installation de plancher chauffant. Malgré cela, leur utilisation correcte ou incorrecte détermine si tout le système fonctionne sans problème pendant des années, ou si, après quelques mois, apparaissent des fissures dans la laitance, des zones froides dans le plancher ou de l'humidité dans l'isolation. Rappel : la pellicule de séparation en PE appartient à chaque système humide, la pellicule en aluminium est la base de chaque système sec. On ne les confond pas, on ne les raccourcit pas, on ne néglige pas le collage des raccords. Le résultat est un plancher chauffant qui fonctionne exactement comme il a été conçu – uniformément, efficacement et sans mauvaises surprises.

Si vous hésitez entre un système humide et sec ou si vous ne savez pas quel type de plaque de sol choisir, consultez nos autres articles dans le Centre des connaissances : Comment choisir la bonne plaque d'isolation système pour le chauffage par le sol, Comparaison des plaques de sol : STIROTERMAL BASIC vs DUO vs DRY vs SOLO ou Pourquoi le sol au-dessus de la plaque d'isolation fissure ou ondule.

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