Corrosion et dépôts sur les raccords en laiton – comment éviter les problèmes et quand remplacer les raccords

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Raccords en laiton : dégradations, causes et solutions

Les raccords en laiton sont des éléments incontournables des installations de plomberie, tant dans les logements que dans les milieux industriels. Cependant, malgré sa bonne résistance à la corrosion par rapport au fer ou à l'acier, ce matériau reste exposé à des phénomènes de dégradation. La dézincification, les dépôts verdâtres ou encore la corrosion galvanique peuvent affecter ces raccords, surtout lorsqu’ils entrent en contact avec d’autres métaux.

Phénomènes de dégradation : comment les identifier

Les signes d’un début de dégradation sont souvent visibles à l’œil nu : coloration verte, perte de brillance ou fragilisation du métal. Ces altérations peuvent affecter la tenue mécanique des raccords, et donc l’étanchéité du réseau. Une inspection régulière est donc essentielle.

Facteurs favorisant la corrosion du laiton

Plusieurs causes peuvent accélérer la détérioration des raccords : la qualité de l’eau (dureté, pH), la présence d’oxygène dissous, la température ou encore l’association de métaux incompatibles. Une installation mal conçue ou un entretien insuffisant ne font qu’aggraver ces risques.

Prévention et remplacement des raccords

Pour limiter les dégâts, il est conseillé de choisir des raccords adaptés au type d’eau et de veiller à leur isolation électrique si nécessaire. Dans les cas avancés, un remplacement des raccords est inévitable. Il faut alors privilégier des matériaux résistants ou des revêtements protégés pour éviter la récurrence du problème.

Composition et limites du laiton

Quelle est la composition chimique du laiton utilisé dans les raccords ?

Le laiton est principalement composé de cuivre (Cu) et de zinc (Zn). Les laitons couramment utilisés dans les raccords contiennent entre 57 % et 63 % de cuivre, et entre 37 % et 43 % de zinc. Le plomb peut également être ajouté, en quantité limitée (jusqu'à 3 %), afin de faciliter l'usinage du matériau.

Quel est le facteur principal qui influence la résistance du laiton à la dézincification ?

Le taux de zinc joue un rôle clé dans la résistance du laiton à la dézincification, un phénomène de corrosion spécifique. Plus le pourcentage de zinc est élevé, plus le matériau est sensible à ce type de dégradation.

Pourquoi le laiton n'est-il pas totalement inusable ?

Bien que le laiton soit résistant à la corrosion, il n’est pas indestructible. La durée de vie d’un raccord peut varier considérablement selon les conditions : eau agressive, température élevée ou incompatibilité avec un autre matériau peuvent accélérer sa dégradation. C’est pourquoi il est essentiel de connaître les mécanismes de dégradation du laiton et de ne pas négliger les conditions d’utilisation.

Un raccord qui semble solide mais qui cède sous pression : un signe de dézincification

Imaginez que vous tenez un raccord en laiton dans la main. Il a l’air intact, solide, sans aucun défaut apparent. Pourtant, lorsqu’on le serre ou qu’on exerce une pression, il se fissure ou se casse brusquement. Derrière ce phénomène se cache la dézincification, un processus chimique insidieux. Le zinc, élément clé du laiton, est progressivement lessivé, laissant un matériau poreux, instable et rose à rougeâtre, dépourvu de toute résistance mécanique.

Ce phénomène se produit généralement dans des conditions bien précises :

En présence d’eau douce ou acide, c’est-à-dire avec un pH inférieur à 7,2, qui accélère la dissolution du zinc ;
Lorsque l’eau chaude potable reste exposée longtemps à des températures supérieures à 60 °C ;
Dans des eaux riches en chlorures (plus de 100 mg/l), comme on le rencontre dans certaines parties de Slovaquie ;
Dans les tuyauteries où l’eau est stagnante, comme les branchements secondaires peu utilisés ;
Et surtout, lorsqu’on combine une faible dureté de l’eau à une température élevée, ce qui constitue la combinaison la plus agressive.

Pour lutter efficacement contre la dézincification, des alliages spéciaux ont été développés. Le laiton dit DR (ou DZR – dezincification resistant) contient une proportion ajustée de cuivre et de zinc, et surtout un ajout d’arsenic (0,02 à 0,04 %), qui empêche la migration du zinc. Dans les réseaux alimentés en eau douce ou dans les installations TÚV, l’utilisation de ces laitons résistants est presque incontournable.

Comment savoir si un raccord est touché par la dézincification ? Ses signes sont visibles : une teinte rose à rougeâtre à la place d’une couleur dorée, des dépôts grisâtres ou blancs en poudre, et un matériau plus mou que d’habitude. En phase avancée, des microfissures apparaissent, et le raccord risque de se désintégrer lors d’un serrage.

Interaction entre métaux : comment éviter la dégradation prématurée

Quand deux métaux différents sont en contact dans un environnement humide, une réaction électrochimique peut se produire. L’un agit comme anode, l’autre comme cathode. C’est la base de la corrosion galvanique, qui entraîne la destruction progressive du métal le moins noble.

Quels couples de matériaux à éviter absolument ?

Le laiton et le fer : le laiton, plus noble, devient la cathode. C’est le tuyau en fer qui se corrode, pas le raccord.
Le laiton et l’aluminium : ici, l’aluminium se dégrade rapidement. Cela pose un risque sérieux, notamment avec les radiateurs en aluminium associés à des raccords en laiton.

Quelles conditions favorisent ce phénomène ?

Un milieu humide ou aqueux.
Une absence de protection chimique ou électrique.
Des températures modérément élevées (comme dans les systèmes de chauffage).

Pour les installations avec radiateurs en aluminium, il est crucial de maintenir un pH de l’eau compris entre 7,5 et 9,0. L’ajout d’inhibiteurs de corrosion est également indispensable. Sans ces mesures, l’aluminium peut s’effriter en moins de trois ans.

Les conséquences des dépôts de calcaire et de l’eau dure

L’eau dure est à l’origine de dépôts de calcaire qui, bien qu’inoffensifs chimiquement, provoquent de nombreux problèmes mécaniques et énergétiques. Ces dépôts se forment surtout dans les zones à haute température, comme dans les raccords de chauffage, et peuvent entraîner une perte de performance, des difficultés d’entretien ou même la dégradation prématurée des équipements. Comprendre la nature de ces dépôts est essentiel pour prévenir les incidents et maintenir l’efficacité du système.

L’eau dure, riche en calcium et magnésium, commence à déposer des sels carbonatés dès que la température dépasse 55 à 60 °C. En Slovaquie, certaines régions, comme la Záhoria ou la Nitraie, affichent une dureté de 25 à 35 °dH (degrés allemands), ce qui correspond à une eau extrêmement dure. Ces conditions favorisent la formation de CaCO₃ et de MgCO₃, qui s’accumulent progressivement sur les parois des canalisations et des raccords.

Les dépôts de calcaire, bien que non corrosifs chimiquement pour le laiton, ont des effets physiques importants. Ils réduisent le diamètre interne des conduits, augmentent la résistance hydraulique, diminuent le débit d’eau et réduisent l’efficacité des échangeurs thermiques. Une couche de calcaire d’un millimètre peut entraîner une augmentation de la consommation énergétique d’environ 10 à 15 %. Par ailleurs, le calcaire poreux peut piéger des impuretés organiques, créant un environnement propice à la prolifération de bactéries comme la Legionella.

Les raccords ne sont pas épargnés : les dépôts s’accumulent particulièrement aux points de ralentissement de l’eau, comme les filetages, les coudes et les Té. Dans ces zones, le calcaire se loge dans les sillons filetés, ce qui rend le démontage difficile, voire impossible, sans endommager les pièces.

Présence d’autres dépôts dans les systèmes de chauffage

Outre le calcaire, plusieurs autres types de dépôts peuvent affecter les canalisations et les raccords de chauffage. Parmi eux :

Dépôts magnétiques (Fe₃O₄) : noirs et visqueux, issus de la corrosion de l’acier, ces dépôts s’accumulent aux points bas des tuyaux et dans les radiateurs. Ils sont abrasifs et peuvent accélérer l’usure des pompes.
Dépôts verdâtres (patine) : constitués de carbonate de cuivre Cu₂(OH)₂CO₃, ils apparaissent sur les surfaces exposées à l’humidité. Bien qu’esthétiquement peu attrayants, ils sont généralement inoffensifs, sauf lorsqu’ils pénètrent dans le filetage.
Dépôts organiques et biofilm : dans les réseaux d’eau froide à faible débit, des biofilms peuvent se former. À des températures comprises entre 40 et 55 °C, la Legionella devient un risque sanitaire.
Résidus de flux : s’il reste des résidus de lapis après le soudage du cuivre, ceux-ci peuvent agir de manière corrosive sur le laiton et le cuivre, surtout si le système n’a pas été correctement rincé.

Quels sont les principaux facteurs de dégradation des raccords ?

Plusieurs paramètres influencent fortement l’apparition de la corrosion et des dépôts sur les raccords. Voici une sélection des plus critiques :

Composition chimique de l’eau (pH, chlorures, dureté, oxygène, CO₂)
Température du milieu
Pression et vitesse d’écoulement
Type de système (ouvert ou fermé)
Qualité de l’étanchéité des raccords
Utilisation de matériaux hétérogènes sans protection adéquate

Quel impact l’eau a-t-elle sur les raccords ?

La qualité de l’eau est déterminante. Parmi les paramètres clés, on retrouve le pH, la teneur en chlorures, la dureté, l’oxygène et le CO₂. Une analyse en laboratoire accrédité est recommandée avant tout projet d’installation.

Comment la température affecte-t-elle la corrosion ?

Chaque augmentation de 10 °C double la vitesse des réactions chimiques, y compris celle de la corrosion. Au-delà de 65 °C, la dégradation des raccords TÜV s’accélère significativement.

Quel rôle jouent la pression et la vitesse d’écoulement ?

Dans les diamètres faibles (DN10–DN20), une vitesse d’écoulement supérieure à 1,5–2 m/s peut provoquer une corrosion érosive. L’eau agit alors comme un agent mécanique érodant les protections.

Pourquoi l’oxygène est-il un facteur important ?

Les systèmes de chauffage ouverts, comme ceux avec un vase d’expansion ouvert, contiennent plus d’oxygène. C’est ce dernier qui active directement la corrosion des métaux.

Quelles erreurs d’installation accélèrent la dégradation ?

Un montage mal jointé génère des fuites microscopiques, favorisant la corrosion. Pour en savoir plus, consultez l’article Montage de raccords filetés en laiton – procédure, étanchéité et erreurs fréquentes.

Quel est le risque avec les mélanges de matériaux ?

La juxtaposition de métaux différents sans isoleur diélectrique ou sans inhibiteurs favorise les phénomènes de corrosion électrochimique.

Comment protéger votre installation sanitaire et chauffage contre l'usure prématurée

Une eau mal traitée : la principale source de dégradation du système

Les dépôts calcaires, les fuites et les fissures ne sont souvent que les conséquences d’une eau mal adaptée à l’usage. Un traitement adéquat de l’eau est la solution la plus efficace pour prolonger la durée de vie des composants du système, y compris chaudières, pompes, radiateurs et robinets. Il s’agit d’une intervention coûteuse en amont, mais qui permet d’éviter des réparations coûteuses en aval.

Réduction contrôlée de la dureté – L’échange d’ions permet d’abaisser la teneur en calcaire. Cependant, il est indispensable de ne pas descendre en dessous de 5 °dH pour éviter une eau trop agressive.
Protection contre la corrosion interne – Dans les systèmes fermés, l’ajout d’inhibiteurs de corrosion (molybdates, phosphates, nitrates) est indispensable, notamment si les radiateurs sont en aluminium.
Correction du pH – Une eau trop acide (pH < 7,0) peut ronger les matériaux. Une filtration via de la calcite permet de neutraliser cet effet. Pour un bon équilibre, le pH idéal se situe entre 8,0 et 8,5.
Élimination de l’air résiduel – L’oxygène en excès favorise la corrosion. Il est donc crucial d’installer des vannes de purge automatiques aux points hauts du circuit.

Le choix des matériaux influençant la résistance à la dégradation

Le laiton, bien que courant, n’est pas toujours le matériau idéal. Dans les environnements agressifs (eau douce ou riche en chlorures), les raccords en laiton résistant à la dézincification (DR) sont recommandés. Ces modèles, légèrement plus onéreux, offrent une durée de vie plusieurs fois supérieure. En cas de doute sur les performances comparées du laiton, du chrome ou de l’acier inoxydable, consultez l’article Laiton vs. chrome vs. acier inoxydable – comparaison des matériaux pour le chauffage et les réseaux d’eau.

Les erreurs de montage favorisent les défaillances

La corrosion ne se développe pas uniquement à cause de l’eau : elle peut également provenir d’un montage incorrect. Les zones où le matériau est abîmé – filetages mal serrés, joints défectueux ou endommagés – deviennent des points faibles. Une micro-fuite suffit à déclencher une corrosion localisée. Pour apprendre à poser correctement les raccords, lisez l’article Quel joint utiliser pour les raccords en laiton – chanvre, téflon ou joint torique.

La détection précoce grâce à une inspection visuelle

Une vérification régulière (au moins une fois par an) des raccords visibles permet d’identifier les signes précoces de dégradation. Il est conseillé de rechercher :

Des taches vertes ou blanches à la surface
Des zones roses (symptôme de dézincification)
Des traces d’humidité ou d’eau autour des raccords
Des dépôts calcaires ou blancs sur les filetages
Des traces de rouille autour des tuyaux

Des solutions complémentaires à faible coût

Le montage d’un séparateur magnétique avant la chaudière permet de capter les particules métalliques en suspension dans l’eau. Cet accessoire peu onéreux réduit efficacement l’usure des robinets et des composants sensibles.

Quand faut-il penser à changer les raccords en laiton ?

Vous avez un système d’installation âgé de plusieurs années et vous vous demandez s’il est temps de remplacer les raccords. Aucune règle ne s’applique à tous les cas, mais certains signes concrets peuvent guider votre décision.

Quels sont les cas où un remplacement urgent est indispensable ?

Certains signes ne peuvent être ignorés. Un raccord doit être remplacé sans délai s’il fuit malgré un resserrement ou un nouveau joint, si sa surface est friable ou s’il se désagrège. Il en va de même en cas de fissures visibles, de rupture du filetage lors de la dépose ou d’un rétrécissement du diamètre interne supérieur à 50 %, vérifiable avec un endoscope.

Quand devriez-vous planifier le remplacement des raccords ?

Si les raccords datent de plus de 25 à 30 ans et n’ont jamais été remplacés, il est temps d’y réfléchir. L’apparition de dépôts verts ou blancs sur les surfaces, sans fuite actuelle, est aussi un signal d’alerte. Cela vaut surtout si vous changez la chaudière ou la pompe, ou si le système a subi une désinfection intense ou chimique, ou encore si des joints de mauvaise qualité ont été utilisés.

Quand est-ce un bon moment pour remplacer les raccords ?

Le remplacement devient pertinent si vous rénovez une partie du réseau : inutile de relier des éléments neufs à des raccords anciens. C’est aussi le cas si vous passez d’un système ouvert à un système fermé, car le changement de milieu chimique peut rendre les anciens raccords incompatibles.

Quand les raccords subissent les agressions de l’eau

Un cas concret d’usure prématurée du laiton

Dans une maison construite en 1998, le réseau d’eau du puits comprenait des raccords en laiton. L’analyse de l’eau révélait un pH de 6,4 et une dureté de 4 °dH, ce qui correspond à une eau très douce et acide. Après 18 ans d’utilisation, des fissures apparaissaient simultanément dans les raccords de la salle de bain et de la salle de la chaudière. À l’examen, les pièces étaient friables, roses et s’effritaient facilement. Il s’agissait d’un cas classique de dézincification. Pour résoudre le problème, tous les raccords ont été remplacés par du laiton DR. Parallèlement, un filtre neutralisant enrichi en carbonate de calcium a été installé, permettant d’augmenter le pH au-delà de 7,5 et la dureté à plus de 8 °dH, limitant ainsi l’agression chimique future.

Quand l’esthétique cache l’absence de danger

Un client a signalé la présence de dépôts verts sur les prolongations et coudes de la salle de la chaudière, craignant un remplacement urgent. L’analyse détaillée a révélé que ces taches correspondaient à une patine de carbonate de cuivre, sans aucun impact sur l’intégrité du raccord. Les filetages étaient intacts et l’étanchéité assurée. Ici, la patine jouait même un rôle protecteur. La solution a été simplement une vérification de l’étanchéité, permettant d’éviter un coût inutile.

Comment l’eau dure réduit le débit d’un système de chauffage

Dans une maison située dans une région où la dureté de l’eau atteint 28 °dH, les propriétaires ont remarqué un chauffage insuffisant après 12 ans d’utilisation. Les tests ont révélé une réduction du débit dans le collecteur de 40 %. À l’ouverture des prolongations, il s’est avéré que le diamètre interne s’était réduit à moins de 30 % de sa valeur initiale à cause d’un dépôt important de calcaire. Par exemple, pour la prolongation 3/8" - 20 mm, le diamètre interne était passé de 8 mm à environ 2 mm. La solution impliquait le remplacement des raccords, un nettoyage chimique de la chaudière et l’installation d’un adoucisseur d’eau.

Les dangers de la corrosion galvanique

Un client, souhaitant améliorer son système de chauffage, a remplacé une section de tuyau en acier par du tube en PP-R, utilisant un raccord en laiton non protégé. Après seulement deux ans, des signes de corrosion se sont manifestés – non pas sur le raccord, mais sur le tuyau en acier adjacent. Le laiton, agissant comme cathode, a provoqué une corrosion rapide de l’acier. Pour résoudre ce problème, le segment de tuyau en acier a été remplacé par du plastique. De plus, des transitions diélectriques ont été utilisées pour connecter des matériaux différents, évitant ainsi toute réaction galvanique.

Quand nettoyer les raccords en laiton vaut la peine et comment le faire

Pour décider si le nettoyage est pertinent, observez l’état des raccords. Si ceux-ci ne présentent ni dézincification, ni fissures, il est possible d’enlever les dépôts. Le calcaire peut être attaqué avec une solution d’acide citrique faible (10 à 15 %) ou des produits spécifiques pour le détartrage, disponibles en magasin de plomberie. En revanche, l’acide chlorhydrique (ou acide muriatique) est à proscrire : il agresse le laiton et libère des chlorures qui accélèrent la corrosion du zinc.

Quels types de salissures peuvent être traités ?

La patine extérieure : nettoyage mécanique délicat (p. ex. brossillon, épongerie en laiton) ou pâte spécifique.
Dépôts internes : plongée dans de l’acide citrique pendant 30 à 60 minutes, puis rinçage soigneux.

En pratique, le nettoyage est rarement rentable si l’état du raccord est douteux. Les raccords sont peu onéreux, et le temps de démontage, de nettoyage et de re-montage est souvent plus coûteux qu’un simple remplacement.

Améliorez la qualité des raccords de rechange en prenant en compte ces critères essentiels

Remplacer un raccord est l’occasion idéale pour opter pour une solution plus performante. Pour cela, plusieurs critères doivent être scrupuleusement respectés. Cela garantit non seulement une installation durable, mais aussi une meilleure efficacité et une compatibilité optimale. Voici les points clés à vérifier.

Avant d’acheter, il est essentiel de choisir la bonne longueur d’allongement. En fonction des besoins (comme le montage de têtes thermostatiques ou le raccordement de tuyaux non parallèles), vous trouverez dans le portail atria.sk une large gamme d’allongements filetés 3/8". Parmi eux : allongement 3/8" - 12 mm, allongement 3/8" - 15 mm, allongement 3/8" - 30 mm ou allongement 3/8" - 40 mm. Les détails pour calculer la longueur idéale figurent dans l’article Dimensionnement des allongements – comment calculer la bonne longueur et le bon diamètre pour votre installation.

Le type de filetage est également un élément crucial. Dans les pays européens, privilégiez les raccords BSP/G. Si vous souhaitez en savoir plus sur les différences entre les filetages, consultez l’article Normes de filetage BSP, NPT et filetage métrique – quelle dimension de raccord avez-vous besoin.

Le choix du type de raccord peut parfois être amélioré : un allongement, par exemple, pourrait être remplacé par un raccord fileté ou une réduction. Pour une vue d’ensemble des options, lisez Allongements vs. raccords filetés vs. réductions – quand utiliser quel type de raccord.

Enfin, le matériau utilisé est un critère à ne pas négliger. Dans des environnements agressifs, optez pour du laiton DR. Dans les systèmes de chauffage standard avec de l’eau traitée, du laiton CW617N ordinaire est tout à fait adapté.

Les réponses clés aux interrogations sur les raccords en laiton

La patine verte n’est pas toujours un signe de danger.
La durée de vie des raccords dépend des conditions d’utilisation.
Le laiton peut être compatible avec le cuivre, mais l’aluminium nécessite des précautions.
Une cassure de filetage peut être réparée, mais demande du soin.
La corrosion diffère entre eau froide et chauffage.
Remplacer tous les raccords ou uniquement les endommagés dépend de l’âge du système.

Quel est le rôle de la patine verte sur les raccords en laiton ?

La formation de patine verte, ou carbonate de cuivre, est un phénomène naturel dû à l’oxydation. Elle agit comme une couche protectrice, à condition qu’elle ne pénètre pas dans les filetages ni ne soit associée à des fuites ou à une dézincification. En l’absence de ces signes, il n’y a pas de raison de remplacer le raccord.

Quelle est l’espérance de vie d’un raccord en laiton ?

Un raccord en laiton bien choisi peut durer de 25 à 40 ans, à condition que l’eau du circuit ait un pH entre 7,5 et 8,5, une dureté de 8 à 15 °dH, et que le système soit fermé avec des inhibiteurs de corrosion. Par contre, dans des environnements agressifs tels qu’un laiton ordinaire exposé à une eau acide, la durée de vie peut être réduite à seulement 5 à 10 ans.

Est-il possible d’associer raccords en laiton, tubes en cuivre et radiateurs en aluminium ?

Oui, mais cela nécessite une vigilance accrue sur la qualité de l’eau. Le laiton et le cuivre s’accordent bien, mais l’aluminium est plus sensible. Il subit une corrosion rapide en présence de cuivre. Il est donc crucial d’utiliser des inhibiteurs de corrosion, comme les molybdates ou les silicates, et de maintenir un pH entre 7,5 et 8,5 pour éviter les pannes prématurées des radiateurs en aluminium.

Comment gérer une cassure de filetage lors d’un démontage ?

Une cassure est un incident fréquent, mais réparable. Si le raccord reste bloqué dans le tube, des outils spécifiques comme des extracteurs de filetage peuvent l’enlever. Si le filetage du tube est lui-même endommagé, il est possible de le couper, d’ajouter une réduction ou de souder le tube. Dans tous les cas, il est recommandé de faire appel à un professionnel, car les solutions improvisées dans un circuit sous pression peuvent être dangereuses.

Quelle est la différence de corrosion entre eau froide et chauffage ?

Les systèmes de chauffage, une fois remplis et dégazés, présentent un environnement chimiquement stable, car l’oxygène est rapidement consommé. En revanche, les circuits d’eau froide, étant ouverts, reçoivent continuellement de l’eau riche en oxygène, chlorures et dioxyde de carbone, ce qui crée un milieu corrosif permanent. Cela rend la corrosion dans ces systèmes plus chronique et exige une purification régulière.

Est-il nécessaire de remplacer tous les raccords ou uniquement les endommagés ?

Cela dépend de l’âge du système. Si l’installation a entre 15 et 20 ans et qu’un seul raccord est défectueux parmi d’autres du même âge, il est conseillé de remplacer l’ensemble du circuit ou de la chaudière. En revanche, si le système est plus récent (moins de 10 ans) et que les autres raccords semblent en bon état, il suffit de remplacer la pièce défectueuse et d’identifier la cause de la panne.

Corrosion et dégradations évitables des raccords en laiton

Des défaillances souvent évitables

Les raccords en laiton peuvent souffrir de corrosion ou de dépôts, mais ces phénomènes ne sont pas inévitables. Ils traduisent des facteurs déclencheurs précis, tels que la composition de l’eau, le choix du matériau ou l’installation. L’objectif est d’agir en amont pour limiter ces risques.

Des solutions basées sur l’analyse et la prévention

Vous pouvez agir en connaissant la qualité de votre eau, en sélectionnant des raccords adaptés à votre système et en effectuant des vérifications régulières. Une intervention précoce réduit les coûts et les complications. Si un dysfonctionnement survient, une solution existe souvent.

Des ressources et des produits concrets pour agir

Pour mieux comprendre, consultez la série d’articles du centre de connaissances, dédiée aux raccords, aux normes de filetage, à l’étanchéité et aux pannes courantes. Vous y trouverez des exemples de produits tels que allongement 3/8" - 40 mm ou allongement 3/8" - 15 mm, disponibles dans la catégorie Raccords filetés en laiton.

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