Problèmes fréquents d'ancrage des capteurs solaires thermiques – desserrage, corrosion, fuites aux raccords

Problèmes fréquents avec le montage des capteurs solaires thermiques – démontage, corrosion, fuites aux raccords

Un capteur solaire thermique monté sur un toit semble être une affaire simple et sans entretien. La réalité est tout autre. Au cours de quinze à vingt années de fonctionnement, la structure d'ancrage est soumise à des dizaines de milliers de cycles de dilatation et de contraction, à des centaines de litres d'eau de pluie, au gel, à l'irradiation UV, au vent fort, et dans certaines zones, à une pollution de l'air agressive. Si l'ancrage n'est pas conçu, choisi et installé correctement, des problèmes surviennent – parfois après un an, parfois après cinq ans, mais presque toujours au pire moment possible.

Dans cet article, nous allons examiner les problèmes que nous voyons le plus fréquemment en pratique : le démontage des structures portantes, la corrosion des éléments de fixation et les fuites aux raccords hydrauliques. Pour chaque type de défaillance, nous expliquerons ce qui le provoque, comment le détecter à un stade précoce et que faire – qu'il s'agisse d'une réparation ou d'une mesure préventive lors de l'installation.

1. Démontage de la structure portante – défaillance mécanique avec des conséquences à long terme

Le démontage de la structure portant le capteur est un problème qui peut sembler à première vue anodin – le capteur s'incline légèrement, ou vibre un peu sous un vent fort. En réalité, il s'agit d'une panne grave pouvant avoir des conséquences potentiellement dangereuses : un capteur de 2 m² et pesant 30 à 45 kg, en cas de chute d'une hauteur de toiture, peut mettre en danger des personnes et des biens. Et avant même la chute, la structure desserrée charge cycliquement l'isolation et la charpente de toiture de manière inappropriée.

Causes du démontage de la structure

Choix incorrect du type d'ancrage. C'est la cause la plus fréquente. Sur une toiture plate avec une étanchéité, seuls les ancrages spécialement conçus pour ce type de support peuvent être utilisés – généralement avec une rondelle spéciale ou un dispositif de pression qui ne perturbe pas l'étanchéité. Une ancre chimique enfoncée dans du béton fonctionne, mais uniquement si le béton est sain et d'épaisseur adéquate. Sur une toiture inclinée, il dépend de savoir si la couverture est en tuiles, en tôle ondulée ou en bardeaux – chaque type exige un système d'ancrage différent.

Nombre insuffisant de points d'ancrage. La norme STN EN 1991-1-4 (charge du vent) exige en conditions slovaques de dimensionner la structure portante des capteurs pour une pression de succion du vent allant jusqu'à 0,6–0,8 kN/m², selon la localité et la hauteur du bâtiment. Sur des toitures plates situées dans des positions exposées (sommets de collines, bords de ruptures topographiques marquées, toitures urbaines sans construction environnante), la pression peut être encore plus élevée. Nous avons vu des cas où l'installateur avait fixé la structure pour 4 capteurs sur 4 ancrages au lieu des 8 prescrits, pensant que la toiture était suffisamment protégée par les constructions environnantes.

Déboîtement des vis au cours de l'exploitation. Les profils en aluminium s'étirent à une température de fonctionnement de 60–80 °C (surface de la structure au soleil) d'environ 1 mm par mètre linéaire. Sur une structure de 3 mètres de longueur, cela donne 3 mm de mouvement par jour. En un an, la connexion s'étire et se contracte 300 à 350 fois. Si les vis ne sont pas sécurisées par une écrou autobloquante ou un dispositif spécial (comme un médium Loctite), elles se desserrent progressivement – phénomène bien connu dans le domaine mécanique sous le nom de desserrage vibratoire des connexions.

Corrosion des ancrages entraînant un affaiblissement mécanique. Une ancre en acier attaquée par la rouille perd sa section, ce qui réduit sa résistance à la traction. Cela est décrit plus en détail dans la section sur la corrosion plus bas.

Tension inappropriée lors de l'installation. Sur un profil en aluminium avec un filetage M6, on ne peut pas appliquer le même couple de serrage qu'avec une structure en acier. Un serrage trop fort endommage le filetage dans l'écrou en aluminium ou déforme le profil, un serrage trop faible rend la connexion instable. Les fabricants de structures prescrivent généralement un couple de serrage de 8 à 12 Nm pour les vis M6 dans l'aluminium – en pratique, lors de l'installation sans clé dynamométrique, ces valeurs sont seulement estimées.

Comment reconnaître un support desserré à un stade précoce

La méthode la plus simple consiste à effectuer une inspection visuelle depuis un endroit sécurisé (jumelles, appareil photo avec objectif téléobjectif) ou directement sur le toit (uniquement avec un équipement de sécurité approprié). Vous recherchez : un changement d'inclinaison du capteur par rapport à l'état initial, des espacements visibles entre l'entretoise et le cadre du capteur, des traces de rouille s'écoulant du point d'ancrage, une étanchéité hydrofuge fissurée ou soulevée autour de l'ancrage, des vis manquantes ou desserrées. Un bruit grinçant ou des vibrations du capteur au vent sont des indicateurs acoustiques – placez la main sur le cadre du capteur au vent et ressentez s'il vibre librement ou s'il est solide.

Solution : choix du support adapté à la situation

Pour les nouvelles constructions et les rénovations sur toit plat, nous recommandons toujours de choisir un système qui ne perfore pas l'étanchéité. Un exemple est le Support pour 2 capteurs – toit plat, conçu pour un ancrage sans altérer la membrane de toiture et offrant un maintien solide sans pénétration mécanique directe du revêtement. Pour l'installation de capteurs intégrés (systèmes in-roof), il existe une gamme spécifique – par exemple, le Support pour l'intégration de deux capteurs, où le capteur est directement intégré au plan du toit et un cadre spécial remplace une partie des tuiles, ce qui permet à l'ensemble de fonctionner comme un seul élément avec une résistance au vent bien meilleure.

Si vous souhaitez étendre un système existant en y ajoutant un capteur supplémentaire, n'oubliez pas que chaque capteur ajouté signifie également un surcharge du support. À cet effet, il existe le Support pour l'intégration d'un capteur supplémentaire, dimensionné et compatible avec la structure originale – il n'est pas approprié d'improviser avec des profils en aluminium génériques du marché du loisir.

2. Corrosion des éléments de fixation – un problème silencieux avec des conséquences différées

La corrosion est d'autant plus insidieuse qu'elle reste longtemps invisible. Lorsque la première rouille apparaît à la surface, l'écrou d'acier a perdu en moyenne 20 à 40 % de son diamètre. Lorsque des filets rouillés commencent à couler le long de la façade ou du toit, le métal est dans un stade avancé d'altération.

Pourquoi les « éléments inoxydables » corrodent-ils aussi

L'acier inoxydable (AISI 304 ou 316) est nettement plus résistant que l'acier de construction ordinaire, mais n'est pas immunisé contre la corrosion dans toutes les conditions. Dans la pratique, on observe la corrosion des éléments en acier inoxydable principalement dans les cas suivants :

• Contact avec de l'acier galvanisé – la différence de potentiel électrochimique entre le zinc et le nickel/chrome de l'acier inoxydable provoque une corrosion galvanique. Si un boulon en acier inoxydable est en contact direct avec un profil galvanisé et qu'un électrolyte (humidité) est présent, la couche de zinc se corrode rapidement et est préférentiellement détruite.
• Utilisation d'une classe d'acier inoxydable inadaptée – l'AISI 304 est une classe courante adaptée à la plupart des environnements, mais dans les zones côtières avec des chlorures dans l'air ou dans les zones industrielles avec des gaz agressifs, la classe 316 (molybdénique) est nécessaire, appelée couramment « acier inoxydable marin ».
• Réparation mécanique de la surface – si un boulon en acier inoxydable entre en contact avec des éclats de fer (par exemple lors du perçage d'une structure en acier), le fer se dépose à la surface de l'acier inoxydable et déclenche une corrosion ponctuelle.
• Dépôts de saletés dans les fentes – corrosion par fente. Elle se produit dans les endroits où l'eau ne s'accumule pas, mais ne s'écoule pas non plus rapidement – par exemple sous une rondelle. Dans ces endroits, la disponibilité d'oxygène est réduite, ce qui perturbe la formation de la couche passive sur la surface de l'acier inoxydable.

Corrosion des profils en aluminium du support

L'aluminium lui-même est très résistant à la corrosion – sa couche d'oxyde naturelle Al₂O₃ le protège. Les problèmes surviennent lorsque cette couche est dépassée. Les scénarios les plus fréquents sont les suivants :

• Contact de l'aluminium avec du béton – le béton a un pH élevé (environ 12–13), qui attaque l'aluminium. Si le support est posé directement sur un appui en béton sans plaque de séparation, la surface d'aluminium commence à se corroder localement.
• Contact avec de l'eau douce riche en chlorures – dans certaines régions de Slovaquie, l'eau de pluie a un pH plus faible et un taux plus élevé de chlorures (proximité d'usines chimiques, centrales thermiques). Cette eau attaque l'aluminium.
• Corrosion galvanique en combinaison avec le cuivre – les tuyaux solaires sont principalement en cuivre. Si un tuyau en cuivre traverse un support en aluminium sans isolation, le contact cuivre-aluminium en présence d'humidité provoque une corrosion galvanique de l'aluminium.

Mesures préventives contre la corrosion lors de l'installation

La prévention est bien plus économique que la réparation. Lors de l'installation, certaines règles doivent être respectées, mais sont souvent ignorées dans le but d'économiser du temps ou des coûts, ce qui se révèle coûteux plus tard :

• Insérer toujours une rondelle isolante en plastique ou en EPDM entre le support en aluminium et le tuyau en cuivre.
• Utiliser exclusivement des vis, boulons, rondelles en acier inoxydable AISI 304 (pour les zones intérieures) ou AISI 316 (pour les zones industrielles et côtières). Il ne suffit pas que la vis soit inoxydable – une rondelle en acier galvanisé provoquera une corrosion galvanique de la vis.
• Enduire les filetages des profils en aluminium d'une fine couche de graisse neutre ou d'un antirouille spécial (pas de WD-40, qui s'évapore rapidement et laisse un résidu acide).
• En cas de dommages à la surface anodisée ou poudrée de l'aluminium lors de l'installation, traiter immédiatement la zone avec une peinture transparente résistante aux UV.
• Utiliser des sous-panneaux en PE ou des caoutchoucs EPDM d'au moins 3 mm d'épaisseur aux endroits de contact avec du béton, du mortier ciment ou d'autres matériaux de construction alcalins.

3. Fuites hydrauliques – le problème le plus visible, mais souvent mal diagnostiqué

Les fuites dans le circuit solaire se manifestent par une perte du fluide caloporteur (généralement une mélange d'eau et d'antigel à base de propylène glycol), une baisse de pression dans le système et des taches visibles sur les supports ou la façade. Le circuit solaire fonctionne à des températures plus élevées (80–140 °C en cas de stagnation) et sous des pressions plus importantes (3–6 bar), ce qui impose des exigences bien plus élevées aux raccords que dans le chauffage classique.

Où et pourquoi apparaissent les fuites

Connexions entre les capteurs par raccord externe. Dans l'espace sur toiture, les raccords hydrauliques sont exposés à tous les influences météorologiques. Le rayonnement UV dégrade les joints en caoutchouc, le gel les rend cassants, et la dilatation thermique des tuyaux sollicite les raccords. Les endroits les plus fréquemment problématiques : la bague filetée (raccord à compression) entre deux capteurs, la transition entre le capteur et le tuyau vertical traversant le toit, et la branche de retour du circuit, où des diamètres de tuyaux différents peuvent parfois être utilisés par rapport à la branche d'amenée.

Joint de mauvaise qualité ou type de joint inadéquat. Les joints en EPDM ou en silicone standard sont adaptés aux températures d'environ 150 °C. Si des joints en NBR (noirs, durs) de mauvaise qualité sont utilisés dans le système, ils se dégradent en 2 à 3 ans à des températures plus élevées. Le problème est que cette dégradation n'est pas visible de l'extérieur – le joint semble en bon état, mais a perdu son élasticité et ne scelle plus.

Serrage incorrect des raccords à compression. Le raccord à compression sur le tuyau en cuivre doit être serré avec précision – ni trop, ni trop peu. Un serrage insuffisant est évident dès le remplissage (fuite immédiate), un serrage excessif déforme l'olive et le raccord fuira après des cycles thermiques, lorsque le métal se dilate et se contracte à nouveau. Expérience pratique : sur un tuyau en cuivre DN 22, la bague est serrée à la main, puis avec une clé de 1,5 à 2 tours supplémentaires, pas plus.

Mouvement de la structure. Si le support est desserré (voir section 1), il transmet des vibrations aux raccords hydrauliques. Même un raccord bien scellé se desserrera après des centaines de cycles de vibration. C'est pourquoi l'instabilité mécanique du support et la fuite hydraulique apparaissent souvent ensemble – il ne s'agit pas de deux pannes indépendantes, mais d'une cause et d'une conséquence.

Cas particulier : températures de stagnation et leur influence sur les raccords

Lors de la stagnation (jour caniculaire d'été, pas d'utilisation de chaleur, pompe arrêtée ou défectueuse), la température du fluide dans le capteur peut atteindre 160–200 °C. Dans un tel état, le propylène glycol commence à se décomposer en acides (acide lactique, acide acétique), qui attaquent les joints et les surfaces métalliques. Le système devient alors « acide » et les joints perdent leurs propriétés bien plus rapidement. Il est donc important de vérifier le pH du fluide caloporteur après chaque stagnation prolongée (plus de 48 heures à des températures supérieures à 150 °C) – l'idéal est un pH de 7 à 8. Si le pH descend en dessous de 6,5, le fluide doit être remplacé.

Réparation d'un raccord fuyant – procédure pratique

Avant toute intervention sur l'hydraulique, le système doit être dépressurisé et refroidi. Le fluide solaire à température de fonctionnement est sous pression – ouvrir un raccord à chaud peut provoquer des brûlures. Procédure : éteindre les pompes, attendre que la température du capteur descende en dessous de 40 °C (généralement le soir ou tôt le matin), dépressuriser le système via la soupape d'expansion, puis procéder à la réparation.

Lors du remplacement du joint dans un raccord à compression, remplacez toujours l'olive entière, pas seulement le joint. L'olive (tige), une fois comprimée, perd sa forme et ne scellera plus jamais aussi fiablement. Le prix d'une olive est négligeable par rapport à une nouvelle intervention sur toiture dans un an. Enduisez les nouveaux joints d'une fine couche de pâte silicone avant l'installation – ils s'adaptent mieux et durent plus longtemps.

4. Combinaison de pannes et leur diagnostic en pratique

D'expérience, nous savons que les pannes se présentent rarement isolément. Un scénario typique que nous observons lors des interventions de SAV sur des installations plus anciennes (7–12 ans) : le support est légèrement desserré d'un côté (une ancre avec une résistance à la traction réduite en raison de la corrosion), ce qui provoque des vibrations au vent, qui sollicitent les raccords hydrauliques, qui après 2 à 3 ans commencent à fuir. Le client remarque une baisse de pression dans le système, pense que simplement ajouter du fluide suffit (ce qu'il fait, plusieurs fois), et la pompe solaire commence à caviter à cause de l'air dans le circuit pollué. Finalement, l'ensemble du système présente plusieurs pannes mutuellement liées.

Une bonne diagnostic doit toujours inclure une inspection complète : mécanique (desserrage, corrosion), hydraulique (pression, étanchéité, milieu) et électrique/régulation (circulateur, capteur de température). Réparer une seule partie sans évaluer l’ensemble est juste une solution éphémère.

Inspection préventive – ce qu’il faut vérifier et à quelle fréquence

Périodicité recommandée pour les installations standard (maison individuelle, 2 à 4 capteurs) :

• Annuellement (printemps) : inspection visuelle complète de l’ensemble de la structure depuis le sol ou depuis une fenêtre, vérification de la pression (elle devrait être de 2,5 à 3 bar pour un système froid), contrôle du pH du fluide avec un bandeau de test, vérification du débit.
• Chaque 2 à 3 ans : inspection physique sur le toit, resserrement des vis desserrées, vérification des joints, inspection visuelle de l’état des profils en aluminium, vérification de l’état des passages de toiture.
• Chaque 5 ans : changement du fluide caloporteur (le glycol vieillit et se dégrade indépendamment du pH), vérification des résistances des ancrages (avec clé dynamométrique selon les instructions du fabricant), éventuel remplacement des joints visiblement dégradés.
• Après toute stagnation supérieure à 48 heures à des températures élevées : vérification du pH du fluide, inspection visuelle des raccords.

Pour en savoir plus sur l’installation correcte et le choix des supports, consultez les articles Installation d’un support de capteurs solaires sur toiture plate pas à pas et Comment ancrer correctement un support de capteurs sur toiture sans endommager l’étanchéité dans notre Centre de connaissances.

5. Spécificités pour toiture plate – accumulation de problèmes

La toiture plate est la plus critique en ce qui concerne le fixation des capteurs. Cela est dû à plusieurs facteurs qui s’additionnent. Premièrement, sur une toiture plate, l’eau stagnante agit sur les ancrages pendant longtemps – cela accélère considérablement la corrosion des éléments en acier et l’attaque alcaline de l’aluminium. Deuxièmement, l’ancrage doit supporter non seulement le poids propre et le vent, mais dans les systèmes à masses (sans fixation mécanique), le poids des masses doit être correctement calculé selon les conditions locales de vent.

Pour les toitures plates, des produits spécialisés sont disponibles comme Jeu d’ancrage pour capteurs sur toiture plate jusqu’à 15° pour capteur KS 2100F 1,82 m² ou KS2100 – Support de base pour les deux premiers capteurs sur toiture plate/jusqu’à 15°/1,82 m². Ces systèmes sont conçus pour répartir la charge sur une plus grande surface d’étanchéité et minimiser les pressions ponctuelles pouvant endommager l’étanchéité.

Sur une toiture plate, la question de l’évacuation des eaux pluviales est également critique – le support ne doit pas bloquer l’écoulement vers les gouttières. Si le support est placé perpendiculairement à la direction d’écoulement, l’eau peut s’accumuler devant lui et, en hiver, former des barrières de glace qui sollicitent mécaniquement l’étanchéité. Un projet d’installation correct doit tenir compte des pentes existantes de la toiture plate et de la position des gouttières.

Pour plus d’informations sur la comparaison des types de toiture, consultez l’article Support sur toiture plate vs. toiture inclinée vs. mur – comparaison des systèmes d’ancrage des capteurs.

6. Extension du système et son influence sur l’ancrage existant

Il est courant qu’un client souhaite, après plusieurs années d’utilisation satisfaite, ajouter un capteur supplémentaire à son système existant. C’est une demande légitime et techniquement réalisable, mais qui comporte certains risques. Chaque capteur supplémentaire ajoute du poids (30 à 45 kg) au système et modifie la répartition des charges sur la structure existante. Si le support initial était dimensionné juste pour 2 capteurs, l’ajout d’un troisième sans extension de l’ancrage peut dépasser sa capacité.

Lors d’une extension, nous recommandons toujours :

• Vérifier l’état des éléments d’ancrage existants (corrosion, desserrage) – le remplacement est moins coûteux avant l’extension qu’après.
• Vérifier que le profil porteur existant est conçu pour une extension – certains supports ont une structure modulaire permettant un allongement, d’autres sont dimensionnés uniquement pour le nombre initial de capteurs.
• Revoir l’ensemble du circuit hydraulique – l’ajout d’un capteur augmente le volume du fluide, modifie la résistance hydraulique et peut nécessiter le remplacement du circulateur ou du vase d’expansion.

Pour en savoir plus sur ce sujet, consultez l’article Extension d’un système solaire – comment ajouter un capteur supplémentaire à un support existant.

Questions fréquentes (FAQ)

Comment se manifeste le desserrage d’un support et peut-on le détecter sans monter sur le toit ?

Le desserrage d’un support ne se manifeste pas initialement de manière spectaculaire – le capteur peut se pencher légèrement (une différence d’inclinaison de 2 à 5° est difficile à détecter visuellement depuis la rue). La méthode la plus fiable pour vérifier sans monter sur le toit est d’utiliser une lunette astronomique ou de prendre des photos avec un téléobjectif, où l’on recherche des asymétries d’inclinaison des capteurs, des espaces visibles entre les fixations et le cadre, ou des traces de rouille sous les ancrages. Les vibrations du support sous le vent peuvent être détectées en observant à distance lors de vents supérieurs à 30 km/h – un support desserré oscille visiblement, tandis qu’un support bien fixé reste statique.

Pourquoi la pression dans le circuit solaire diminue-t-elle chaque année, même si je n’ai trouvé aucune fuite visible ?

La baisse de pression sans fuite visible a plusieurs causes possibles. La première est une micro-fuite dans une connexion, où le fluide ne s’échappe pas en gouttes, mais diffuse sous forme de vapeur – cela se produit surtout les jours chauds d’été, lorsque la pression dans le système augmente, et la micro-fuite ne se manifeste qu’à haute pression. La deuxième cause est un vase d’expansion sous-dimensionné – si le vase est trop petit ou si la pression d’air azoté est perdue, le système réagit à la chaleur par une augmentation de pression au-delà de 6 bar, la soupape de sécurité s’ouvre et une partie du fluide s’échappe. Une troisième possibilité est une soupape membraneuse poreuse ou fissurée. Commencez toujours par vérifier le vase d’expansion (en le surprenant à la pression recommandée selon la hauteur du système) avant de rechercher une fuite mécanique.

Puis-je utiliser des produits anti-corrosion courants du marché du loisir pour traiter les connexions du support ?

Non, sans réserve. La plupart des produits anti-corrosion courants contiennent des substances adaptées à l’acier à température ambiante, mais à des températures de 60 à 80 °C (en exploitation normale) ou de 150+ °C (en stagnation), ils peuvent se dégrader, fuir ou réagir avec les surfaces en aluminium. Pour traiter les vis dans les profils en aluminium, nous recommandons de l’huile de vaseline neutre ou des produits spéciaux pour l’aluminium. Pour traiter les filetages dans le béton ou la brique des ancrages, nous recommandons de s’en tenir aux produits chimiques d’installation fournis par le même fabricant qui a fourni les ancrages – cela garantit la compatibilité du système et la validité éventuelle de la garantie d’ancrage.

Combien d’années durent les joints en caoutchouc dans le circuit solaire et quand les remplacer préventivement ?

Des joints EPDM de qualité, dimensionnés pour des applications solaires, durent entre 10 et 15 ans en exploitation normale. Une durée de vie plus courte (5 à 7 ans) survient en cas de : stagnation fréquente au-delà de 150 °C, fluide contaminé ou acide (pH inférieur à 6,5), ou type de joint incorrect (NBR au lieu d’EPDM). Le remplacement préventif des joints après 8 à 10 ans d’exploitation est une solution plus économique qu’une réparation réactive après une fuite – lorsqu’un technicien est déjà sur le toit, tous les joints peuvent être remplacés en une seule fois, et non seulement celui qui fuit.

Mon support a glissé de quelques centimètres après une tempête violente. Suffit-il de le remettre en place et de resserrer les vis ?

Un déplacement du support de quelques centimètres lors d’une tempête est un signe grave que l’ancrage a échoué – soit l’ancrage n’était pas suffisant pour la charge du vent locale, soit une ancrage s’est desserré ou corrodé. Un simple remplacement en position et resserrement des vis n’est pas une solution – il faut identifier pourquoi le déplacement s’est produit. Vérifiez chaque ancrage individuellement : test de résistance, inspection visuelle de la corrosion, vérification de la structure du béton autour de l’ancrage (fissures, éboulements). Si un ancrage est endommagé, il doit être remplacé et l’ensemble du système doit être vérifié par des calculs statiques selon vos conditions spécifiques.

Est-il normal de voir des traces de rouille entre le capteur et le support, même si les fixations sont en inox ?

Les traces de rouille provenant des étriers en inox sont paradoxicalement assez fréquentes et peuvent avoir plusieurs sources. La plus courante est la corrosion par contamination – lors du perçage de structures en acier à proximité ou lors de la découpe à l’aide d’outils en acier au carbone, des copeaux microscopiques d’acier s’installent à la surface de l’inox et commencent à rouiller. Visuellement, cela donne l’impression que l’étrier en inox rouille, alors que la rouille provient en réalité des copeaux d’acier collés. Solution : nettoyer mécaniquement la surface d’inox à l’aide d’une éponge de verre fin et d’un chiffon en inox (pas en acier), après quoi la corrosion disparaît. Si les traces persistent, il s’agit probablement de corrosion galvanique causée par le contact de l’inox avec un autre métal – vérifiez ce qui est en contact avec l’étrier.

Conclusion : la prévention est toujours plus économique que la réparation

Les problèmes d’ancrage des capteurs solaires thermiques – démontage de la structure, corrosion des éléments de fixation et fuites hydrauliques – ne sont pas inévitables. Ils sont le plus souvent le résultat de compromis pris lors de la conception ou de l’installation, ou bien d’un manque d’entretien préventif. Un système solaire est un investissement sur 20 à 25 ans, et les résultats de cet investissement dépendent directement de la sérieux avec lequel l’ancrage a été conçu et entretenu.

En choisissant correctement les composants – des supports systèmes conçus spécifiquement pour ce type de toiture et de capteur, des éléments de fixation en inox, des joints EPDM et un ancrage approprié – vous éliminez la plupart des pannes courantes avant même qu’elles ne surviennent. Des inspections régulières effectuées selon les intervalles décrits dans cet article permettront d’identifier le reste. Et si malgré tout un problème survient, sa détection et sa réparation précoces sont plusieurs fois plus économiques qu’un service réactif après une panne totale du système.

Si vous n’êtes pas sûr du type de support ou de l’ancrage approprié pour votre situation particulière, nous vous recommandons de lire d’autres articles dans cette section du Centre de connaissances, notamment Comment choisir le bon ancrage pour les capteurs solaires – toiture plate, toiture inclinée ou mur et Quel support de capteur ai-je besoin – pente de toiture, type de capteur et dimensions de la surface, où vous trouverez une procédure systématique de choix adaptée à différentes situations.

Avez-vous une question sur ce sujet ?

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