Pression et température – à quoi faire attention lors du choix d’un tuyau flexible

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Pression et température – à quoi faire attention lors du choix d’un flexible

Lors de la rénovation du chauffage ou du changement de raccordement d’une chaudière, d’un radiateur ou d’une pompe, les flexibles sont souvent la dernière chose à laquelle on accorde une attention sérieuse. On saisit généralement ce qu’on a sous la main, ou la solution la plus économique qui « semble bien ». Quelques mois – ou quelques années – plus tard, on découvre de l’eau dans la cave, ou le flexible se dégrade lors d’une intervention de SAV. En pratique, ces problèmes sont bien plus fréquents qu’on ne le pense.

Cet article se concentre sur les deux paramètres techniques les plus importants des flexibles – la pression de service et la température de service – et explique ce qu’il y a vraiment derrière ces chiffres, pourquoi on ne peut pas les ignorer, et comment les interpréter correctement lors de la comparaison des produits. Si vous êtes également intéressé par le choix selon le diamètre, la longueur ou le matériau, consultez les sujets connexes dans le Centre des connaissances, par exemple Quel diamètre et quelle longueur de flexible me conviennent ou Quels matériaux de flexibles sont adaptés pour l’eau potable et sanitaire.

Pourquoi la pression et la température sont essentielles – pas seulement des chiffres dans un catalogue

Chaque flexible présente deux limites fondamentales : la pression maximale de service (en bars) et la température maximale de service (en °C). Ces valeurs ne sont pas aléatoires – elles dépendent de la conception du flexible, du matériau de la gaine intérieure, de la façon dont il est tressé, de l’épaisseur de la paroi et de la qualité des joints aux extrémités.

Dans la pratique courante, je constate souvent que les clients comparent deux flexibles selon le prix et le diamètre, sans remarquer qu’un modèle a une pression maximale de 10 bar et l’autre seulement 6 bar. Ou qu’un modèle est certifié jusqu’à 90 °C, tandis que l’autre n’est certifié que jusqu’à 70 °C. Cette différence peut être déterminante – et dans un système de chauffage avec une chaudière à condensation ou un raccordement direct sur un circuit de chauffage par le sol, ce n’est pas une question académique.

Il est important de comprendre que les valeurs du catalogue sont des maximums en régime permanent, pas des valeurs qu’on peut manipuler à sa guise. Autrement dit : un flexible marqué « 10 bar / 90 °C » n’est pas conçu pour fonctionner en permanence à la limite des deux seuils simultanément. Les fabricants indiquent généralement ce qu’on appelle PN (Pression Nominal) à température ambiante, et cette pression autorisée diminue avec l’augmentation de la température. C’est un détail technique que la plupart des plombiers connaissent, mais dont les clients ignorent souvent l’existence.

Qu’est-ce que « pression de service » et comment la lire correctement

La pression de service d’un flexible (en anglais Maximum Working Pressure, MWP ou l’abréviation PN) indique la surpression maximale que le flexible peut supporter à long terme sans se déformer ou laisser passer le fluide. Elle s’exprime en bars, rarement en MPa (1 MPa = 10 bar).

Les flexibles présents sur le marché se situent dans quelques plages typiques :

Jusqu’à 6 bar – flexibles moins chers destinés aux réseaux d’eau froide sanitaire, robinetterie d’évacuation, vannes de remplissage. Non adaptés pour le chauffage.
Jusqu’à 10 bar – catégorie standard pour la plupart des installations dans les immeubles d’appartements et les maisons individuelles. Couvre les systèmes de chauffage courants ainsi que l’installation sanitaire.
Jusqu’à 16 bar – flexibles tressés de manière robuste pour les applications industrielles, les chambres de chaudières, les stations de pompage, les raccords de chaudières à plus haute pression. Aussi pour les bâtiments à plusieurs étages avec une pression statique plus élevée.
Plus de 16 bar – flexibles industriels spéciaux, généralement inutiles dans le chauffage des maisons ou des appartements.

Pour se situer : dans un système de chauffage d’appartement typique, la pression de service est de 1,5 à 2,5 bar. Dans une maison individuelle avec une chaudière et un vase d’expansion fermé, c’est similaire. La pression statique de l’eau froide du réseau municipal peut être de 3 à 6 bar. Les essais de pression des installations se font généralement à 1,5 fois la pression de service, donc à 4,5 bar pour une pression de 3 bar. Un flexible avec PN 6 bar remplit donc les conditions, mais n’a pas beaucoup de marge. C’est pourquoi les professionnels recommandent toujours de choisir une catégorie au-dessus de ce qui est nécessaire.

D’après le graphique, il est clair pourquoi il est important de ne pas négliger la pression et la température. Un flexible marqué PN10 (10 bar à 20 °C) peut ne supporter que 4 bar à 95 °C. Si vous installez ce type de flexible sur la sortie d’une chaudière à 85–90 °C avec une pression de 2,5 bar, vous êtes encore dans la norme – mais si le circuit d’expansion n’est pas correctement réglé et qu’il y a une augmentation soudaine de pression, vous pouvez être à la limite.

Température du fluide : sortie de chaudière, retour, circuit de chauffage par le sol – chacun est différent

La température à laquelle le flexible va fonctionner dépend de l’endroit exact où vous l’installez dans le système. C’est là un deuxième grand malentendu – les gens considèrent le système comme un tout et n’analysent pas où la température réelle est la plus élevée.

Dans la pratique, on rencontre souvent ces emplacements typiques avec leurs températures respectives :

Sortie (flow) d’une chaudière gaz à condensation : généralement 55–75 °C, parfois 80–85 °C en court terme à pleine charge. Ici, il faut des flexibles certifiés au moins jusqu’à 90 °C, idéalement jusqu’à 110 °C.
Retour (return) : généralement 45–60 °C. Les exigences sont plus faibles, mais il s’agit toujours d’un fluide de chauffage.
Circuit de chauffage par le sol : température maximale d’alimentation habituellement 40–45 °C. Les exigences en température sont plus faibles pour les flexibles, mais pas en pression.
Raccordement d’un radiateur : température d’alimentation 60–75 °C, dépend du réglage de la chaudière. On utilise généralement des flexibles jusqu’à 90 °C.
Chauffe-eau à accumulation TÚV : température maximale de l’eau chaude 60 °C (limite légale à 55 °C en raison des exigences hygiéniques en exploitation normale). Pour le raccordement sanitaire, des flexibles jusqu’à 70 °C suffisent, idéalement jusqu’à 90 °C pour une marge de sécurité.
Eau froide (alimentation, évacuation) : maximale 20–25 °C en conditions normales. Les exigences en température sont minimales, la pression est déterminante.

Exemple pratique : un plombier remplace les flexibles sur un radiateur en fonte d’un appartement en panneaux. Le radiateur est raccordé au chauffage central avec des températures pouvant atteindre 90 °C en arrivée et une pression de 4 à 5 bar en pointe. Pour l’achat, il a choisi des flexibles bon marché déclarés jusqu’à 70 °C et PN6. Résultat : en l’espace d’un an, le flexible a commencé à « suinter » aux raccords – fuites microscopiques causées par une sollicitation thermique répétée au-delà de la limite déclarée. La bonne solution dans ce cas était PN10 / 110 °C.

Matériau de l’âme interne et son influence sur les limites de température

Les flexibles flexibles ne sont pas un produit monolithique – ils se composent de plusieurs couches, chacune ayant une fonction différente. Le matériau de l’âme interne (tôle ondulée ou lisse) a une influence déterminante sur les limites de température et de pression.

Dans la pratique, on rencontre principalement ces matériaux de base :

Acier inoxydable (AISI 304, AISI 316) : Les flexibles ondulés en acier inoxydable sont le type le plus résistant à la chaleur disponible sur le marché du chauffage. Ils supportent durablement des températures de 150 °C et plus, et sont très robustes en termes de pression. Le matériau AISI 316 est plus adapté aux milieux agressifs et aux environnements contenant des chlorures. Ces flexibles résistent également aux chocs thermiques soudains. Pour le chauffage, c’est l’or standard.
Gomme EPDM (âme interne des flexibles tressés) : Résistante aux températures jusqu’à 120–130 °C, généralement dimensionnée à 90 °C sous pression de service. Adaptée au chauffage et à l’ECS. Attention : certaines flexibles moins chères utilisent une âme en NBR ou PVC, qui ont une résistance thermique moindre.
PVC et matériaux composites : Généralement limités aux eaux froides ou à 60 °C maximum. Reconnaissables par leur flexibilité et leur prix plus bas. Inadaptés au chauffage avec les températures de service habituelles d’une chaudière.
PTFE (teflon) : Résistance thermique et chimique exceptionnelle, mais absent du chauffage domestique – il s’agit d’une variante spécialisée et coûteuse utilisée en laboratoire et en industrie.

Un aperçu détaillé des propriétés des différents matériaux, y compris leur adaptabilité aux eaux potables, est disponible dans l’article Quels matériaux de flexibles sont adaptés aux eaux potables et aux eaux de service dans le Centre des connaissances.

Influence du tressage sur la résistance à la pression

Outre l’âme interne, le type et le matériau du tressage influencent considérablement la résistance maximale à la pression. C’est dans ce domaine que se trouvent les grandes différences entre les différents produits du marché, qui peuvent paraître similaires à première vue.

Les types de tressage de base sont les suivants :

Tressage simple en acier inoxydable : Courant pour les flexibles PN10 pour le chauffage et l’alimentation en eau. Le tressage en acier protège mécaniquement l’âme interne et empêche l’expansion radiale sous pression.
Tressage double (double tressage) : Résistance à la pression nettement plus élevée – généralement PN16 à PN25. Visiblement plus épais et lourd. Utilisé pour les chaudières, les circuits industriels, les immeubles à plusieurs étages.
Tressage textile (en polyester, en nylon) : Alternative moins chère, mais avec une résistance moindre. Inadapté au chauffage – plutôt pour les tuyaux de jardin et les applications sanitaires à faible pression.
Absence de tressage (tuyaux lisses) : Les flexibles ondulés ou lisses en acier inoxydable peuvent être lisses sans tissu ou tressage. Leur résistance à la pression dépend de l’épaisseur et de la forme des parois ondulées.

Une comparaison des flexibles tressés et non tressés (lisses) en termes d’avantages et d’inconvénients est traitée dans l’article séparé Flexibles tressés vs. lisses pour le chauffage – comparaison.

Coup de bélier et coefficient de sécurité – ce que les fabricants ne disent pas à haute voix

Dans chaque réseau d'eau et de chauffage, il se produit ce qu'on appelle des coup de bélier (water hammer, coup hydraulique). Il s'agit d'une augmentation brève et soudaine de la pression, qui survient lors de la fermeture rapide des robinets, du démarrage d'une pompe à chaleur ou d'une panne du vase d'expansion. Ces impulsions peuvent être plusieurs fois supérieures à la pression de travail normale – dans les cas extrêmes, jusqu'à 3 à 5 fois plus.

C'est précisément pourquoi les flexibles de qualité ont un coefficient de sécurité défini – le rapport entre la pression de rupture (burst pressure) et la pression maximale de travail. Un coefficient normal est de 3:1 à 4:1, ce qui signifie qu'un flexible PN10 devrait avoir une pression de rupture d'au moins 30 à 40 bar. Les flexibles bon marché d'origine inconnue peuvent avoir un coefficient bien inférieur.

En pratique, cela signifie : n'achetez pas de flexibles où le fabricant ne mentionne pas la pression de rupture ou la pression maximale, ou où le coefficient de sécurité est inférieur à 3:1. Ces informations devraient être disponibles dans la fiche technique du produit.

Outre les coups de bélier, il est important de penser aux dilatations thermiques. Les flexibles s'allongent et s'étirent lorsqu'ils sont chauffés. Alors que les flexibles ondulés en acier inoxydable s'adaptent à cela grâce à leur géométrie ondulée, les flexibles avec un insert plus rigide peuvent transmettre des forces aux raccords et aux robinets. C'est pourquoi les flexibles doivent être installés avec un certain rayon de courbure, et non tendus – plus d'informations à ce sujet dans l'article Installation d'un flexible d'eau pas à pas.

Certifications et normes – ce qu’il faut chercher sur l’emballage ou dans le document

Les flexibles pour les systèmes de chauffage et d’alimentation en eau sont soumis à plusieurs normes et certifications européennes. Leur présence est un signe que le fabricant a testé le produit selon des procédures définies, et non seulement qu’il affiche des valeurs de bureau.

Les normes et certifications clés pour les flexibles :

EN 13618 – norme européenne pour les flexibles souples connectables pour les systèmes de chauffage. Comprend les exigences concernant la pression, la température, la durée de vie et les méthodes d'essai.
EN 15780 / ISO 9001 – normes générales de qualité de fabrication ; pertinentes pour l'évaluation de la fiabilité du fabricant.
ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) – certification française pour le contact avec l'eau potable ; reconnue également sur le marché slovaque.
DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches) – certification allemande pour les réseaux de gaz et d'eau. Très exigeante et reconnue dans toute l'UE.
KIWA – certification néerlandaise pour l'eau potable et les éléments d'installation.
Marquage CE – exigence de base pour la mise sur le marché de l'UE, mais à elle seule, elle n'est pas suffisante.

Attention : le marquage CE ne remplace pas les certifications spécifiques au produit. Il existe des flexibles avec le marquage CE qui n'ont qu'une documentation formelle sans test sérieux. Demandez toujours le certificat spécifique pertinent pour le type d'application concerné – pour le chauffage, il s'agit de l'EN 13618, pour l'eau potable, de l'ACS ou du DVGW.

Limites de température selon l'endroit d'installation – aperçu pratique

Sur la base de l'expérience pratique, voici un aperçu succinct des paramètres recommandés minimums pour les flexibles dans différentes parties du système :

Endroit d'installation	Température du milieu	PN recommandé	Température maximale recommandée du flexible
Sortie de la chaudière (flow)	75–90 °C	PN10	min. 110 °C
Retour de la chaudière (return)	45–60 °C	PN10	min. 90 °C
Raccordement au radiateur	60–75 °C	PN10	min. 90 °C
Boucle de plancher chauffant (après mélangeur)	35–45 °C	PN6–10	min. 70 °C
Ballon TÜV	55–60 °C	PN10	min. 90 °C
Eau froide (eau courante)	jusqu'à 25 °C	PN10	min. 60 °C
Chauffage central (CZT)	80–110 °C	PN16	min. 120 °C

Comment se comportent les flexibles en limite de paramètres – ce qui est vraiment en danger

Les défaillances des flexibles sont également abordées dans l'article Fuites et pannes courantes des flexibles – causes et solutions, mais ici nous allons nous concentrer spécifiquement sur les mécanismes de dégradation causés par le dépassement des limites de température et de pression.

Le surchargement thermique se manifeste de plusieurs façons selon le matériau. L'insert en caoutchouc (EPDM ou NBR) durcit, se fissure et perd son élasticité lorsqu'il est exposé longtemps à des températures supérieures à la limite déclarée. À première vue, rien n'est visible – le flexible semble intact. Les problèmes apparaissent lors de la démontage : le joint se désintègre, ou le flexible se desserre lors d'un essai de pression d'un nouveau circuit. Les flexibles ondulés en acier inoxydable sont plus résistants au surchargement thermique, mais même dans ce cas, une utilisation prolongée au-delà de la limite accélère la fatigue du matériau dans les plis de l'ondulation.

Le surchargement de pression sans composante thermique se manifeste généralement plus rapidement – à une pression suffisamment élevée, le flexible se déforme dans sa zone la plus faible (généralement au niveau de la connexion avec l'embout), ou se rompt directement. En cas de surcharge progressive (par exemple, un léger dépassement de la pression sur une longue période), la fatigue du treillis se produit – les fils individuels commencent à se casser, ce qui peut être détecté par une inspection visuelle.

Combinaison de chaleur et de pression est le scénario le plus risqué. Ici, les deux mécanismes de dégradation s'accumulent, chacun réduisant la résistance de l'autre. Un tuyau qui supporterait sans problème la pression à température ambiante pourrait fonctionner à la limite de ses capacités à 85 °C. C'est pourquoi, lors de chaque dimensionnement, il est impératif de considérer simultanément les deux paramètres.

Usure et durée de vie : pourquoi même un tuyau adapté finit par arriver à sa fin

Les flexibles ne sont pas éternels. Même s'ils sont correctement dimensionnés et installés, les matériaux s'usent en raison du chauffage thermique cyclique, des chocs de pression, de la qualité de l'eau et de la teneur en produits chimiques. Les fabricants indiquent en général une durée de vie de 10 à 15 ans en respectant les conditions d'exploitation. Dans la pratique, j'ai vu des flexibles fonctionner encore après 20 ans – et d'autres être en mauvais état après 5 ans. La différence résidait toujours dans le fait que les conditions d'exploitation étaient ou non conformes.

Facteurs de risque réduisant la durée de vie :

Cycles thermiques fréquents (chaudière allumée et éteinte plusieurs fois par jour à pleine température)
Eau agressive avec un taux élevé de chlore ou d'acides (corrosion des surfaces internes)
Sollicitations mécaniques – le tuyau est tendu ou plié en courbures trop serrées
Raccords mal serrés – charge inégale sur le joint
Proximité de sources de chaleur (le tuyau passe près d'une conduite chaude sans isolation)

Pour plus d'informations sur les recommandations pour prolonger la durée de vie, consultez l'article Comment prolonger la durée de vie des flexibles dans le chauffage et les réseaux sanitaires.

Erreurs fréquentes lors du choix en pratique – scénarios concrets

Avec des années d'expérience, certaines erreurs se répètent constamment. Voici cinq des plus fréquentes, avec une explication sur pourquoi elles sont problématiques :

1. « J'ai acheté un tuyau pour l'eau, cela devrait convenir. »
Les tuyaux pour l'eau froide (sanitaire) sont dimensionnés pour des températures plus faibles. Si installés près d'une chaudière ou sur l'arrivée d'un radiateur, ils peuvent avoir une limite thermique insuffisante. Résultat : dégradation de l'âme intérieure, fuites aux raccords.

2. « J'ai un PN10, c'est plus que suffisant. »
Le PN10 est valable à 20 °C. À 80 °C, la pression autorisée peut être seulement de 5 à 6 bar. Si le système fonctionne à la limite, vous n'avez pas de marge pour les chocs de pression ou les pompes de service.

3. « J'ai pris le tuyau le plus long, il peut se plier. »
Un tuyau trop long, sans vérification, peut être plié en courbures trop serrées, ce qui provoque une sollicitation mécanique locale sur l'ondulation ou l'âme. Info complémentaire : Quel diamètre et quelle longueur de flexible me convient.

4. « Le tuyau semble en bon état, il ne fuit pas, rien n'est anormal. »
Les dommages thermiques à l'âme intérieure ne sont pas visibles de l'extérieur. Le tuyau peut paraître intact, mais avoir des microfissures internes. Les fuites apparaîtront plus tard – typiquement lors d'une augmentation de pression ou de température.

5. « Les certificats ne sont pas nécessaires, c'est juste un tuyau. »
La certification n'est pas qu'un papier. Elle garantit que le produit a été testé dans des conditions définies et que les résultats correspondent aux valeurs déclarées. Avec des tuyaux de mauvaise qualité non certifiés, vous n'avez aucune certitude que les valeurs de pression et de température sur l'étiquette soient réelles.

Dimensionnement correct – procédure pas à pas

Si vous n'êtes pas sûr du type de tuyau à choisir, la procédure est assez simple :

Déterminez précisément où dans le système le tuyau sera installé – sortie de chaudière, retour, radiateur, plancher chauffant, eau courante.
Déterminez la température maximale du fluide à cet endroit – à partir de la documentation technique de la chaudière ou de l'expérience avec des systèmes similaires.
Déterminez la pression maximale du système – à partir du réglage de la soupape de sécurité ou du manomètre.
Ajoutez une marge de sécurité d'au moins 20 à 30 °C à la température maximale. Ajoutez une marge d'au moins 50 % à la pression (pour les chocs de pression).
Choisissez un tuyau qui couvre les deux critères – et vérifiez la certification pour le fluide concerné.

Exemple : sortie de la chaudière gaz, température maximale 85 °C, pression maximale du système 2,5 bar (soupape de sécurité réglée à 3 bar). Avec une marge de sécurité, vous cherchez un tuyau pour min. 110 °C et PN6 (après application de la marge). En pratique, vous optez pour PN10 / 110 °C – le tuyau gainé standard pour le chauffage.

Les tuyaux flexibles dans le contexte d'une rénovation complète

Si vous rénovez entièrement le chauffage, les tuyaux flexibles font partie d'une décision plus globale. Dans ce cas, je vous recommande de lire d'abord Tuyaux flexibles lors de la rénovation du chauffage – ce qu'il faut savoir à l'avance, où vous trouverez plus de contexte sur la planification de l'ensemble du circuit et le choix des composants individuels, y compris les tuyaux.

Un point pratique important : achetez toujours les tuyaux flexibles en les intégrant dans le contexte du système complet, et non de manière isolée. Si vous remplacez la chaudière par une chaudière à condensation avec des températures de retour plus basses, les exigences envers les tuyaux peuvent changer par rapport à l'état antérieur. Si vous ajoutez un ballon TÜV ou un circuit de plancher chauffant, de nouveaux endroits avec des paramètres différents apparaissent. Vérifiez toujours si les anciens tuyaux conviennent aux nouvelles conditions – et si ce n’est pas le cas, il vaut mieux les remplacer préventivement.

Questions fréquentes (FAQ)

Puis-je utiliser un tuyau pour l'eau froide (PN6 / 60 °C) pour raccorder un radiateur ?

Non, ce n’est pas adapté. La température de l’eau d’alimentation vers le radiateur atteint habituellement 60 à 75 °C, et avec une certification jusqu’à 60 °C, le tuyau fonctionne à la limite absolue ou au-delà. Le risque est la dégradation de l’insert intérieur et des fuites. Pour les radiateurs, choisissez toujours un tuyau certifié au moins jusqu’à 90 °C.

Est-ce qu’un tuyau marqué PN10 est sécurisé pour un réseau d’eau municipale avec une pression de 4 à 5 bar ?

Oui, le PN10 à la température de l’eau froide (20 à 25 °C) offre une marge suffisante pour le réseau d’eau municipale. Le coefficient de sécurité 3:1 signifie une pression de rupture d’environ 30 bar. Pour les installations sanitaires, le PN10 est la norme et couvre sans problème une pression statique plus élevée dans les étages inférieurs des immeubles d’appartements.

Qu’est-ce que signifie l’apparition de fils individuels cassés dans le gainage du tuyau ?

Les fils cassés du gainage sont un signal grave – le tuyau doit être immédiatement remplacé. Le gainage est le renfort principal en pression. Chaque fil cassé réduit la résistance à la pression et transfère une charge plus élevée au reste. Avec des fils cassés, la question n’est plus si le tuyau tiendra, mais quand il éclatera – ce qui peut se produire lors d’un autre choc de pression ou lors d’un essai de pression.

Quelle est la différence entre PN et MOP (Maximum Operating Pressure) ?

PN (Pression nominale) est une valeur nominale – un degré standardisé de résistance à la température de référence (généralement 20 °C). Le MOP est la valeur réelle maximale de fonctionnement déclarée pour un produit spécifique dans des conditions particulières. En pratique, ils sont souvent identiques ou proches, mais pour les produits sensibles à la température, le MOP peut être inférieur au PN à des températures plus élevées. Il est toujours important de lire la fiche technique et non seulement l’étiquette.

Dois-je changer les tuyaux flexibles lors du remplacement de la chaudière ?

Cela dépend de l’âge et de l’état des tuyaux existants ainsi que des changements des paramètres de fonctionnement. Si les tuyaux ont plus de 10 ans, je vous recommande de les remplacer préventivement. Si la nouvelle chaudière modifie les températures ou les pressions dans le système (par exemple, une chaudière à condensation par rapport à une chaudière ancienne), vérifiez si les anciens tuyaux conviennent aux nouvelles conditions. À chaque remplacement de chaudière, il est utile de vérifier visuellement et manuellement l’état de tous les tuyaux du circuit.

Les limites de température des tuyaux s’appliquent-elles au débit dans les deux sens (alimentation et retour) ?

Oui, les limites s’appliquent au milieu qui traverse le tuyau, indépendamment du sens. Cependant, en pratique, le retour a une température plus faible que l’alimentation, donc les exigences en température sont plus modérées pour le retour. Si vous ne savez pas avec certitude les températures, installez le même type de tuyau sur les deux circuits – cela simplifie l’entretien et augmente la marge de sécurité.

Conclusion

La pression et la température sont des paramètres qui ne peuvent pas être sous-estimés ou simplifiés en « plus haut, mieux c’est ». Il est déterminant de comprendre exactement où le tuyau travaille dans le système et quelles sont les conditions réelles auxquelles il est soumis.

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